锅炉本体和汽水系统课件
（目录）
一、锅炉本体结构
1．总体布置
2．水冷壁
3．汽包
4．空气预热器
5．过热器
6．再热器
7. 锅炉吹灰 
8．锅炉水容积表
9．设计压力和水压试验压力 
二、锅炉汽水系统
1．水循环系统
2．过热蒸汽系
3．再热蒸汽系统
4．喷水减温系统
5．管路系统
6．安全阀
7．锅炉疏水排污系统
8．汽温度变化的因素及调节方
9．锅炉启动过程中的保护
       9.1膨胀监护
       9.2升压过程中汽包的安全监护
       9.3过热器和再热器的保护
9.4启动中省煤器与空气预热器的监护
9.5启动中汽包水位的监护
9.6启动中蒸汽品质的监护
9.7升温、升压过程中的安全措施
9.8洗硅
10．水冷壁管爆破及其防治
11．过热器管和再热器管的爆漏及防治
12．省煤器爆管
13．锅炉四管爆破事故现象及处理综述
14．关于定排有什么规定
15．锅炉水压试验
16．停炉后的保养
17．锅炉防冻措施
一、锅炉本体结构
1.总体布置
1.1锅炉型号
锅炉型号：B&WB-2028/17.4—M。
本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环“W”火焰燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 。
尾部分烟道倒竖直平行布置。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的三分仓容克式回转空气预热器。
锅炉采用平衡通风--：利用风机分别克服锅炉风、烟道的流动阻力,确保炉及及烟道处于微负压运行工况，炉膛出口真空度为20~30Pa。 送风机：从风道吸入口到进入炉膛的全部风道阻力，空预器、燃烧设备引风机：从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道阻力，管束、省  煤器、空预器、除尘器、烟囱等优点：  ①炉膛和全部烟道在负压下运行，锅炉房的安全和卫生条件好 ②与负压通风相比漏风量较小，保持较高的经济性
本锅炉炉膛冷灰斗下部配有刮板捞渣机，独立支承式安置于锅炉零米层。
锅炉正常连续排污率≤1％BMCR。
1.2性能要求
a.炉膛设计承压能力按±5.8kPa考虑，炉膛最大瞬时承受压力按±8.7kPa考虑。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形。锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面完全不允许有晃动。
b. 锅炉采用双拱，W型火焰，炉膛出口左右两侧的烟温偏差不超过50℃
c. 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5℃和10℃。
d. 总减温水量的实际值在设计值的50～150％范围内。
e. 在BMCR工况下，过热器（汽包至过热器出口）的压降不大于1.30MPa。
f. 在BMCR工况下，再热器（低再入口至高再出口）的压降不大于0.19MPa。
g. 省煤器入口联箱至汽包的压降不大于0.4Mpa（包括静压）。
h. 在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于或等于27℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50℃；当环境温度大于27℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过290W/m2。
i. 不投油最低稳燃负荷不大于40％BMCR。
1.3锅炉整体布置
锅炉采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上。在装设燃烧器的拱区和下部炉膛四周敷设了一定数量的卫燃带。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了高温过热器。尾部竖井由隔墙管组分隔成前后两个烟道。前部烟道内布置低温再热器，后部布置一级过热器和省煤器。锅炉整体布置如图1-1所示
图1-1锅炉整体布置图
汽包安置在锅炉上前方，汽包中心线标高为65.92mm，大直径下降管共4根，2根布置在汽包筒身底部，2根布置在左右封头下部，下降管弯向锅炉两侧将锅水引到水冷壁下集箱位置，经分配管分配到每个水冷壁下联箱。
锅炉主要尺寸如下表1-9：
锅炉深度	47100 mm 		锅炉高度 	60000 mm		锅炉顶梁标高 	73400mm		锅筒中心线标高  	65420 mm		顶棚管标高  	61150 mm		水冷壁下集箱标高	7500  mm		炉膛宽度   	32100 mm 		该锅炉设有标准的膨胀中心，保证锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动。其位置是左右方向处于锅炉对称中心上，前后位置为后水冷壁中心线向前2062.5 mm。其轴线与顶护板上沿交合处即为膨胀中心，标高为67150 mm。而设定的膨胀中心又是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计来实现的，同时它又作为锅炉各部位膨胀量和管子应力与柔性分析的计算根据。此外膨胀中心的设定也有利于实现良好的锅炉密封，特别是炉顶密封。
锅炉构架除屋顶外全部按露天布置的要求设计,构架的整体稳定是借助于水平支撑保证，按7级地震设防。
2.水冷壁
2.1水冷壁特点
本台锅炉采用的是鳍片管膜式水冷壁，下面简单介绍一下它的情况。
1．膜式水冷壁的优点
1）膜式水冷壁能保证炉膛具有良好的气密性；对负压锅炉而言，可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉膛的燃烧工况。
2）膜式水冷壁能很好的保护和支持炉墙；并且当采用敷管炉墙时，炉墙只需用保温材料，而不需用耐火材料，这样可大大减轻炉墙的重量和减少钢架的金属耗量。
3）采用膜式水冷壁可增加有效蒸发辐射受热面，从而减少了蒸发受热面金属耗量。
4）采用膜式水冷壁后，由于炉墙的重量和壁厚大大减小，从而使炉墙的蓄热量减少了3/4～4/5，这样可以缩短锅炉启动、停炉时间。
5）当炉膛爆燃时，膜式水冷壁可以承受冲击压力所引起的弯曲应力。
6）采用膜式水冷壁结构，使得炉墙连接紧固件不受炉内热烟气的直接冲刷，提高了连接紧固件的使用寿命。
7）当某根水冷壁管因堵塞而冷却变坏时，相邻管子能起到辅助冷却作用，可防止管壁温度过高或超温。
2.2采用螺旋管圈水冷壁
所需管子根数大大减少，而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距，使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全。 防止亚临界状态下的传热恶化，提高高负荷下的安全裕度。水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加10%。
2.3自然循环的原理
整个自然循环回路是由不受热的下降管、受热的上升管(即水冷壁管)、汽包、水冷壁下集箱、水冷壁上集箱和汽水引出管等组成。汽包具有较大的容积，其中下半部充满水，上半部为蒸汽空间，两者之间的分界面叫做蒸发面；整个回路中的水称为锅炉水。上升管中受热达到饱和温度并产生部分蒸汽，而下降管中为饱和水或未饱和水(欠热水)。由于蒸汽的密度小于水的密度，因而上升管中汽水混合物平均密度小于下降管中水的密度，这个密度差推动上升管中汽水混合物向上流动进入汽包，并在汽包中进行汽水分离；分离出来的蒸汽由汽包送出，分离出来的饱和水和给水混合后进入下降管，并且从上向下流动，这样就构成了汽水循环。
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