锅炉损伤种类、原因与对策一览表
部  件	损伤种类	原  因	对  策		锅筒
集箱	腐蚀	给水中的氧	给水脱气。防止冷凝水与空气接触。使用含亚硫酸盐、有关还原剂等防垢剂。停炉时防止空气侵入				由于炉内污垢形成的局部电池	给水脱气与软化脱盐。使用防垢剂。进行适当敲击				炉水中PH值过低	给水处理及使用防垢剂				新炉酸洗、碳酸钠煮炉不足	进行彻底的酸洗、碳酸钠煮炉				酸洗后水洗不够	进行彻底的水洗				残余应力	彻底消除应力			龟裂	材料缺陷	认真进行材料检验				苛性脆化	采用焊接结构				残余应力	彻底消除应力		水
管	内部腐蚀	（与锅筒、集箱相同）	（与锅筒、集箱相同）			外部腐蚀	漏水、漏汽	修理泄漏处				烟灰堆积	充分清扫，停炉时注意不要使烟灰吸潮			破	异物堵塞水管引起过热	充分的进行内部清扫和给水管理				由于缺水而过热	认真进行给水装置的调整				由于水垢热传导不良	认真进行给水管理				燃烧率急增引起过热	注意冷态起动				由于结煤烟导热不良	选择烧嘴进行调整				材料缺陷	认真进行材料检验			鼓包、下垂、
管裂、紊乱	炉水中含有油脂	认真进行给水管理				由于瞬间的水循环停滞引起过热	认真进行给水管理、防止急剧的压力波动				缺水引起过热	认真进行给水装置的调整				吹灰器冷凝水滴下来	改进吹灰器的结构				锅炉水循环不良引起过热	设计时加以改进				由于结垢引起过热	认真进行给水管理				直接接触火焰	选择烧嘴进行调整		过
热
管	内部腐蚀	停炉时管理不良	加强管理			外部腐蚀	（与水管相同）	（与水管相同）			破裂烧损	由于结垢而过热	认真进行汽水分离装置的设计				由于振动与支撑板摩擦	改进支承方法				蒸汽流量分布不均	设计上注意				由于燃烧气体偏流引起部分超负荷	设计上注意				蠕变	选择合适的材料				材料缺陷	认真进行材料检验		空预器
省煤器	腐蚀	由于管壁温度的降低引起硫酸的生成	使用耐腐蚀材料、提高管壁温度、加入硫酸中和剂				吹灰器冷凝水滴下来、给水泄漏	改进吹灰器的结构、认真进行修理				烟灰堆积	彻底进行清扫			泄漏	胀管、焊接不良	彻底进行修理			煤烟着火	煤烟堆积	彻底进行清扫		换热器	碱腐蚀	锅炉水浓缩	设计上注意		炉墙	龟裂	耐火强度不够	设计上注意				本体振动	改进结构			鼓包	膨胀余量不足	设计上注意				砌炉不良	施工时注意				结构不合理	设计上注意			烧损	耐火强度不够	设计上注意				烧嘴火焰过长	认真选择喷嘴		外皮	烟气泄露	膨胀余量不足引起龟裂	设计上注意				焊接不好	施工时注意				密封垫片未紧固好	施工时注意		吹灰器	损坏变形	耐热强度不够	选择合适的材料				安装不良	施工时注意		阀	泄漏	压紧面有伤痕	认真进行检查				密封垫片不好	认真进行检查				夹入异物	认真加强给水管理		

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