工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离.
混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。
塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。
两塔之间的净距不宜小于2.5m。
塔的基础面高出地面不应小于200m。
换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。
围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。
液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3）埋地罐之间距离不应小于2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5）油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。
管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。
管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不应小于150mm。
管沟内管道布置的一般要求：
管沟基本尺寸要求；
不通行管沟：净高一般采用0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过1.5m，当超过1.5m时采用双槽管沟。
通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采用0.6～0.8m。
管沟中管道布置：
管道中管道排列应便于安装维修；
不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修；
通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排，通道在中间；
保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。
管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽；
合理设置阀门，便于操作和检修；
埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于0.7m或采用套管保护。
塔上人孔的布置：操作方便且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔体上的人孔（或手孔），一般3～8层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最适宜高度为750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。
卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。
卧式容器的管口方位：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口；（2）液位计口应布置在操作人便于观察和方便维修的位置。有时为了减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；（3）安全阀接管口应设在容器顶部。
加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下；
蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部应设疏水阀；蒸汽分配管距加热炉炉体不宜小于7.5m，以便安全操作。
灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上。
泵的保护线及作用：
暖泵线：在输送介质温度大于200°的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
平衡线：对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起气蚀应加平衡线；
旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔板的旁通阀；
防凝线：输送常温下凝固的高倾点或高凝凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
安全阀线：对于电动往复泵齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵入口管。
液化烃：指在15℃时蒸气压大于0.1Mpa的C3、C4的烃类混合物，但是通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化合物变成液态的烃类，例如乙烯、丙烯等。
止回阀：升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管，也可以安装在介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用碟形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀。
调节阀组的切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀两个切断阀与调节阀不宜布置成直线。
安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
大小头：管廊上水平管道连接，如无特殊要求，应选用底平偏心大小头，垂直管上宜选用同心大小头；对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵入口处设置偏心大小头，当管道从下向上进泵时，应采用顶平，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。
压力管道设计常用管件标准及区别
标准种类	标准代号	标准名称	系列范围	端部外径		国家标准	GB/T12459-2005	钢制对焊
无缝
管件	DN=10～500mm壁厚按表号	A、B系列			GB/T13401-92	钢板制对焊管件	DN=350～1200mm壁厚按表号	A、B系列			GB/T14383-93	锻钢制
承插焊
管件	DN=15～80mmSch80、Sch1
化工设计经验汇总.doc