序号	项目	技术要求		1	背面	1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；应许有轻微凹坑，凹陷面积≤100mm，深度≤1mm,数量≤3个
2从正面不可见的折痕长度≤50mm，且没有延伸到玻璃边缘。
3尖锐鼓包.“弹性”的可触软泡，不允许，焊带或引出线引起的鼓包不明显。
4电池片和汇流带等连接物不可见或轻微可见，这种轻微可见的状况不能加剧。
5背板材料凸点高度≥0.2mm，数量不超过3个/板，鼓点高度＜0.2mm的不能密集出现。
6背板无划伤.脱膜，填补现象。		2	电池片	1组件采用A级电池片封装，不应许单晶.多晶电池同时在一个组件内出现；不允许规格不同，图形不同（含细栅根数）的电池在一个组件内出现；不允许光面，绒面电池片混用。
2颜色；组件整板电池颜色均匀一致，不允许电池片跳色。
3电池裂纹（肉眼可见），碎片不允许。
4不允许有V形缺口和尖锐形缺口其他缺口要求如下
电池边缘崩边和U形缺口，长度≤2mm,深度≤0.8mm（1.0mm），允许1个/片（崩边小片不过栅线）；
b. 细长缺口；长度≤10mm,深度≤0.8mm（多晶≤1.0mm），允许1个/片以上缺口崩边均不可过电极（主栅线. 副栅线）没个不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。		3	图形排列	1  图形排列规整，汇流条，互连条平直不变色，与电池片排列距离
2  1mm≤片距离≤3mm
3  2mm≤串间距≤4mm
4  2mm≤汇流条距电池片≤5mm
5  有源部件距边框≥9mm
6  互连条与主栅偏移（露白）≤0.3mm 		4	正面气泡	1不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续的气泡
2在电池片上，面积≤4㎜平方的气泡1个，并且不在同一个电池片上；不在电池片上，面积≤1㎜平方的气泡，数量≤5个；或者面积≤8㎜平方，数量≤2个或者1组，2个气泡不得相连或者明显的临近。		5	异物	1连片导电异物不允许，头发连片不允许
2允许面积≤5㎜平方的异物≤3处
3异物不能导电两片电池片之间的片距≤0.5㎜
4异物不得引起内部短路		6	条形码	条形码不明显显歪斜.数字不允许被遮挡。按图示位置放置，位移≤3㎜，如果条形码的位置正确，则条形码旋转180度，可以接受		7	玻璃	1划伤；允许轻微——1M处肉眼看不见或手触摸无感觉
2不允许玻璃表面有贝壳凹缺
3气泡   宽度≤5㎜，长度≤50㎜，每平方米面积数量≤4条
4无任何可见的类似烟雾，簿雾或玻璃的不透明度		8	边框	装配
1组件几何尺寸，安装空距等符合设计，误差±1㎜，不允许组件中间鼓肚
2拼缝间隙：≤0.3㎜，长短边框上下面位错：≤0.5㎜
3对角线之差：组件两对角线之差≤3㎜
4组件四角冲坑深度＞1㎜，所有加工处无毛刺
5边框与玻璃正面应无空胶，用0.3㎜塞尺，塞入封间隙深度≤5㎜
6边框与背板补胶胶条连续，均匀，美观，无漏胶空胶
外观
1氧化层平滑，均匀，不允许有皱纹，流痕，鼓泡，裂纹，发粘等现象，氧化层厚度符合设计要求。表面清洁，不得有污垢和残胶，整体无变形
2A，B，C面的划伤，撞伤，擦伤。
   A边框装饰面A面的轻微外观缺陷在0.5米，裸眼观察不明显，其他缺陷不允许
   b.B面露底划伤≤5㎜≤2处，坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤1处，撞伤，擦伤在1米，裸眼观察不明显。
   c.C面露底划伤长度≤10㎜，≤3处。坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤2处，但不能在同一边框出现，撞伤，擦伤在1.5米，裸眼观察不明显
    		9	接线盒	1接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于1㎝，与边框的平行度≤3㎜
2接线盒与背板贴紧不得跷起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。益处胶条均匀，美观，无裂痕，无缺口，无小孔，粘接牢固，密封，无渗水现象
3盒内引出线根部与TPT开口处用硅胶完全密封，无空胶。电极插接可靠，承受≥30N拉力电极不脱出，输出极性正确，引出线之间间距不小于100㎜。
4二极管极性，数量正确，接线端子完整。
5各紧固件连接牢固，合盖严密，用手分别在90度两方向抠盖抠不开。
6导线无破损，导线标帖必须完好		10	配件，标帖，其他	1配件摆放位置正确，且配件齐全
2标帖字迹清晰，参数正确，无破损，无印刷移位
3背板标签规格正确，粘贴位置符合设计要求，粘贴端正平整，无气泡。
4组件封装牢固无松动。
5组件正面，反面和边框清洁，残胶和赃污不允许，1米处观察无可见的杂物或污迹。		
5 组件电极性
  5.1 组件电性能指标符合设计要求，不允许I-V曲线有台阶，功率及分类等级按合同规定。
  5.2 标准测试条件（STC）；光强1000W/㎡，光谱AM1.5，温度25±2℃用于校准的标板双方确定的标准
  5.3 绝缘电阻和耐压抽测5%，并符合IEC61215规定，即在组件边框与载电体电路间施加6000V直流电压，保持30秒，无绝缘击穿。
  5.4 EL测试仪检测组件无裂片，断删现象不允许超过电池片面积的十分之一，电池片无发光处的面积小于十分之一，由于PN结漏电造成某一小部分无发光的现象不允许。
6验收规则
   6.1 组件抽样，验收按合同要求，每批货提供头，中，尾三次交联试验报告
   6.2  每一台同应提供完整的光电测试报告，要求时提供I-V曲线和EL测试图。
四． 验收时质量要求；
序号	检验项目	合格	降级	返工		1	片间距	2㎜≤片间距≤3㎜	降级	无		2	汇流带外观	无折痕，无扭曲，未剪长度≤2㎜	降级	无		3	汇流带到电池片的距离	2㎜≤距离≤4㎜	降级	无		4	气泡	气泡不在电池表面总体气泡≤2/㎡，直径≤1㎜，气泡不成串	降级	无		5	异物	不允许有毛发，不在电池表面的异物，总长度不得超过5㎜且总数不超过3个，电池表面的异物不超过1㎜且总数不超过1个，电池片表面不允许有锡珠，锡疤面积控制在2平方㎜，助焊剂残留直径小于3平方㎜	降级	无		6	各部件尺寸	按图纸要求	降级	无		7	TPT划伤	无	降级	无		8	TPT褶皱	正面无压痕，凸起≤0.5㎜	降级	无		9	电池片缺损	深度≤0.5㎜	降级	无		10	碎片	无	无	返工		11	色差	无明显色差，整体颜色一致	降级	无		12	标签	1两张标签号码一致，字迹清晰，无破损，粘贴牢靠服帖，个正常扫描
2标签贴在规定位置	无	返工		13	铝合金边框	1四角磨平，手感光滑
2表面清洁无明显划伤，框架无扭曲变形	无	返工		

晶体硅组件检验标准.doc