1、何为精益生产方式JIT  IT？　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，是一种先进的生产管理技术。 战后的日本汽车工业遭到了资源稀缺和多品种、少批量的市场制约。于是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年代逐步完善而形成，到了70年代，当丰田汽车公司通过运用精益生产方式，把交货期和产品品质  品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。　　2、精益生产方式JIT的优越性　　与大批量生产方式相比，精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：A) 生产系统及工厂的其它部门所需人员，最低能减至大批量生产方式下的1/2；B) 新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；C) 生产过程的在制品库存最低可减至1／10；D) 工厂占用空间最低可减至1/2；E) 成品库存最低可减至1/4；F) 产品质量可提高3倍。3、精益生产的目标A) 精益生产方式JIT的基本目标　帮助企业最大限度地获取利润  利润是精益生产方式的基本目标。其核心有两点：零库存、快速应对市场的变化。　　a) 零库存　 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。b) 快速应对市场的变化　　　 当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。企业的生产组织形式也应灵活多变，适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。精益生产方式JIT帮助企业在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性以实现快速应对市场的变化。　　（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。　　（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。　　（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。　　B) 精益生产方式JIT的终极目标　　　　　　 零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面：　　(1)转型号工时零浪费(Products0多品种混流生产)　　(2)零库存(Inventory0消减库存)　　(3)零浪费(Cost0全面成本控制)　 (4)零不良(Quality0高品质)　　(5)零故障(Maintenance0提高运转率)　　(6)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)　　(7)零灾害(Safety0安全第一)4、如何实现精益生产实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：　　1)、实施精益生产方式JIT的基础　　　 --5S管理（参考咨询项目-5S）是现场管理的基础，因其简单、有效，被认为是提升现场管理水平的第一步。在一个没有5S基础的企业中实施精益生产是不可想象的，同样，不采用IE（工业工程）技术（参考咨询项目-IE技术），无法排除现场中存在的浪费，推行精益生产不可能取得很好的效果。　　2)、准时化生产-JIT生产系统 　　　 --在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。通过持续不断的现场改善使企业实现准时化生产（参考咨询项目--现场改善）3)、质量管理原则 　　　 --在精益生产方式中将品质管理贯彻于产品开发和生产全过程，实现提高品质与降低成本的一致性，在生产中导入以下机制：(参考咨询项目-6Sigma)　　操作者的质量责任、操作者主动停线的工作概念、防错系统技术、5个为什么（5WHY）。　　4)、团队合作　　　 --发挥员工的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。　　5)、目视管理。　　　 不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。　　6)、不断追求完美。　　　 企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！5、咨询项目基本内容1) 　精益生产方式导入，企业管理层需：a) 　了解实施精益生产方式的作用，精益生产的基本内容b) 　确定总的目标，成立精益生产领导团队2) 　现场诊断，列出工作计划表：a) 　根据企业的实际情况，确定精益生产的实施项目b) 　与团队成员一起，制定各阶段目标及实施计划3) 　培训：a) 　在咨询的适当时期，由顾问培训中、高层企业管理人员了解精益生产方式的具体内涵，并掌握相关的知识；b) 　企业内部培训基层管理人员，使其掌握精益生产的相关工具；c) 　企业内部培训精益生产的基础知识，并培养多技能员工。4) 　实施改善：a) 　通过组织实施现场改善活动达致成本降低；b) 　定期举行改善成果发表会，向管理层汇报。5) 　评估： a) 　按照计划进度的安排，定期评估企业精益生产的效果；b) 　根据实施的效果对计划作出及时调整。6) 　持续改进a) 　使企业各层次员工有效运用精益生产的原理，原则和工具是我们的责任，达致精益生产方式是企业长期战略性地任务。b) 　坚持不懈，锲而不舍，追求完美。1、何谓现场改善(Gemba Kaizen)?　现场意指工作场所，即指产生附加价值的地方。所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。若缺少这些活动，公司是无法存在的。因此就广义而言，现场指的是这三项主要活动的场所。然而就狭义而言，现场指的是制造产品或提供服务的地方。改善指的是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。此词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，它会带来戏剧性的重大成果。2、改善与创
精益生产；IE工程；现场改善.doc