前    言
本标准是对QB/T 1927.15－1993《苛化设备能量平衡及热效率计算方法》的修订。
本标准与QB/T 1927.15－1993相比，主要变化如下：
——热效率计算改为能量效率计算，并完善相应内容；
——“主题内容与适用范围”改为“范围”（第1章）；
—— “引用标准”改为“规范性引用文件”（第2章）。
附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国造纸标准化中心归口。
本标准起草单位：大连工业大学、山东临清银河纸业集团、中国制浆造纸研究院。
本标准主要起草人：刘秉钺、李娜、崔立国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——QB/T 1927.15-1993。
本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T 1927.5-1993《苛化设备能量平衡及热效率计算方法》。
苛化系统能量平衡及能量效率计算
范围
本标准规定了苛化系统能量平衡及能量效率的计算方法。
本标准适用于制浆造纸企业碱回收苛化系统的能量平衡及能量效率测试与计算。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QB/T 1927.1  制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则
能量平衡方框图
3.1  能量平衡方框图见图1。
图1  能量平衡方框图
3.2  能量平衡方框图说明
苛化系统是以燃烧系统把原绿液送入绿液澄清器开始，至白泥、绿泥洗涤后，排放稀白液为本体系的边界。此系统是以草浆碱回收的苛化系统为准设立的，即白泥不回收，白泥与绿泥混合洗涤后排放。木浆的碱回收，白泥与绿泥分别洗涤，白泥回送煅烧系统，可参照本标准。
3.2  能量平衡图中符号的意义
Q1.1——绿液带入的热量；
Q1.2——绿液澄清器散热损失的热量；
Q1.3——绿泥带到半沉渣槽的热量；
Q1.4——澄清的绿液带入到石灰消化器的热量。
Q2.1——石灰带入到石灰消化器的热量；
Q2.2——清洗绿砂喷洗水带入的热量；
Q2.3——石灰消化的反应热；
Q2.4——石灰消化后排出绿砂带出的热量；
Q2.5——石灰消化器设备散热损失的热量；
Q2.6——石灰消化器送往苛化器乳液带入的热量。
Q3.1——加热蒸汽带入的热量；
Q3.2——加热蒸汽冷凝水带出的热量；
Q3.3——苛化器蒸发损失的热量；
Q3.4——苛化器设备散热损失的热量；
Q3.5——苛化后送往白液澄清器的乳液所带的热量Q4.1——真空洗渣机滤液回送的热量；
Q4.2——白液澄清器蒸发及设备散热损失热量；
Q4.3——白液澄清器分离出的清白液带出的热量；
Q4.4——白液澄清器分离出的白泥带走的热量。
Q5.1——真空洗渣机喷洗白泥用水带入的热量；
Q5.2——真空洗渣机因蒸发和散热损失的热量；
Q5.3——洗涤后白泥带出热量。
Q6.1——半沉渣槽加入洗涤水带入的热量；
Q6.2——白泥洗涤器滤液回送的热量；
Q6.3——半沉渣槽设备散热损失的热量；
Q6.4——半沉渣槽白泥送入白泥洗涤器带出的热量。
Q7.1——白泥洗涤器喷洗白泥用水带入的热量；
Q7.2——白泥洗涤器分离出的稀白液带出的热量；
Q7.3——经洗涤后的白泥与绿泥排放时带出的热量；
Q7.4——白泥洗涤器设备散热损失的热量。
图中符号的单位：热量为J，电能为h。Q1按式（1）计算：
Q1=G1·ρ·i”G1——生蒸汽的流量，m3； ρ——生蒸汽的重度，kg/m3；i”——生蒸汽的焓，kJ/kg。计算：Q2=(Gsh·ρsh·Csh+Gn·Cn+Gj·Cj) (t2-t0) …………………………(2)
式中：
Gsh——乳液的流量，m3；ρsh——液体的重度，kg/m3；Csh——液体的比热，kJ/kg·℃；Gn——乳液中白泥的重量，kg；Cn——白泥的比热，kJ/kg·℃Gj——乳液中所含碱的重量，kg；Cj——碱（NaOH或/和Na2CO3）的比热，kJ/kg·℃；t2——苛化结束时的温度，℃；t0——基准温度，℃，若设为0℃时，则为0；以下的t0含义相同。Q3按式（3）计算：Q3=Gg·Cg·(t3-t0) …………………………………………(3)
式中：
Gg—— 固体（例如石灰）的加入量，kg；Cg——固体的比热，kJ/kg·℃；t3——加入固体的温度，℃。Q4按式（4）计算：Q4=Gsh·Csh·(t4-t0)…………………………………………(4)
式中：
Gsh——清洗水的流量，kg；Csh——水的比热，kJ/kg·℃；t4——清洗水的温度，℃。
Q5按式（5）计算（例如石灰消化）：
Q5=1000G5·γ5/M5 G5——参与化学反应（例如石灰消化）的物质量，kg；γ5——化学反应热（石灰消化热），kJ/mol；M5——参与化学反应物质（石灰）的摩尔数，g/mol；Q7按式（6）计算：Q7=G7·i’ …………………………………………（）
式中：G7——冷凝水的流量，kg；i’——冷凝水的焓，kJ/kg。
Q8按式（7）计算Q8=(Gg·Cg+Gsh·Csh+Gj·Cj) (t8-t0) ……………………………(7)
式中：Gg——排出固体物料（例如绿砂）绝干量，kg；Cg——绝干物料的比热，kJ/kg·℃；Gsh——排出物料所带的液体量，kg；Csh——液体的比热，kJ/kg·℃；Gj——排出固体物料所带液体中含的碱量，kg；Cj——碱的比热，kJ/kg·℃；t8——排放固体物料的温度，℃。
Q9按式（8）计算：
Q9= Gzh·i”Gzh——蒸发损失的液体量，kg；i”——蒸发温度下水蒸汽的焓，kJ/kg。
Q10按式（9）的计算：
Q10=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)-(Q7+Q8+Q9) ………………………(9)
即苛化系统输入的总能量(不计电能)减去输出的总能量。
4.3  用电设备输入的电能Qd
真空泵、膜泵、离心泵及各类驱动装置输入的电能Qd按式（10）计算：Qd=L·P·K …………………………………………（10）
式中：
L——换算系数，折算为单位产品所需的时间，h；
P——装机容量，kw；
K——需要系数。
5  苛化系统能量效率计算
5.1  平衡1吨风干浆苛化系统生产碱的量G碱kg) 按式（11）计算：G碱＝Gyj－Gnj
式中：
Gyj——白液中含碱总量；Gnj――白泥中白液带走的碱量。
5.2  生产吨碱消耗的蒸汽量A（t汽/t计算：A=G3/G碱D（kwh/t碱计算：D=Qd/G碱
图2  苛化系统能量流向图
附  录  A
（资料性附录）
苛化系统能量平衡及能量效率计算实例
A.1  苛化系统能量平衡有关数据
以生产1t风干浆为计算基准，设使用3m3白液，基准温度设为0℃部      位温度熔融物溶解槽送来的
苛化系统能量平衡及能量效率计算.doc