二．反应原理及工艺流程简述
1.反应原理
2.工艺流程简述
（1）、环化溴化：将计量好的1，2-戊二醇和2，4-二氯苯乙酮投入于存在有机溶剂环己烷的反应釜中，同时在酸性催化剂对甲苯磺酸作用下，进行常压回流脱水，反应温度控制在100℃左右，直至回流的水量不再增加，继续反应半小时，得到中间产物缩酮反应液。将得到的缩酮反应液在25-30℃的温度下，慢慢滴加溴素，滴加时间为4小时，直至反应完全得到溴缩酮反应液。
（2）、溴化结晶：将上述得到的溴缩酮反应液用真空泵吸入结晶釜中冷却结晶，并用离心机分离得到粗品溴缩酮，而母液去脱溶工序回收环己烷。
（3）、缩合及脱溶水洗：将溴缩酮投入缩合釜中，加入计量好的三氮唑、碳酸钾、甲苯和DMF,升温至140-150℃、搅拌回流反应8小时。冷却至室温，加入适量的水和DMF，萃取分层。有机层水洗、脱溶的浅褐色粗油。DMF和甲苯蒸馏回用。
（4）、成盐碱解：将粗品丙环唑溶液用真空泵吸入到成盐釜中，开启冷冻盐水阀门使其结晶并用离心机分离得固体粗品。然后将固体粗品投入到碱解釜中，加入计量好的溶剂异丙醇，并用液碱、水进行水洗，再脱色过滤得到丙环唑成品。甲苯蒸馏回用。

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