流量检测与变送
一、概述
工业生产过程中另一个重要参数就是流量。流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表示。其单位分别用m3/h、L/h和kg/h等。
流量计是指测量流体流量的仪表，它能指示和记录某瞬时流体的流量值；计量表（总量表）是指测量流体总量的仪表，它能累计某段时间间隔内流体的总量，即各瞬时流量的累加和，如水表、煤气表等等。
工业上常用的流量仪表可分为两大类。
（1）速度式流量计  以测量流全在管道中的流速作为测量依据来计算流量的仪表。如差压式流量计、变面积流量计、电磁流量计、漩涡流量计、冲量式流量计、激光流量计、堰式流量计和叶轮水表等。
（2）容积式流量计  它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、乔板式流量计和活塞式流量计等等。
常用流量计的性能比较见表2-1-18。
二、差压式流量计
节流装置与差压变送器配套测量流体的流量，仍是目前炼油、化工生产中使用最广的一种流量测量仪表。
目前工业生产中应用有各种各样的节流装置，如图2-1-15所示。
上图所示的节流装置中，应用最多的是孔板、喷嘴、文丘里管和文丘利喷嘴。这四种节流元件历史悠久，试验数据完整，产品已标准化，所以称它们为“标准节流装置”。其他形式的节流元件，如双重孔板、圆缺孔板等等，由于开头特殊，形容尚不深透，缺乏足够的实验数据，所以尚未标准化，故称它们为特殊节流装置。这类特殊装置设计制造后，必须先进行标定，然后才能使用。
节流元件具有结构简单，便于加工制造，工作可靠，适应性强，使用寿命长等优点。
测量原理
在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件 下这两种能量可以相互转换，但参加转换的能量总和是不变的，奕用节流元件测量流量就是利用这个原理来实现的。
根据能量守恒定律及流体连续性原理，节流装置的流量公式可以写成：
体积流量                                 （2-1-11）
质量流量                                 （2-1-12）
式中M—质量流量，kg/s;
    Q—体积流量，m3/s
α—流量系数；
ε—流束膨胀系数；
F0—节流装置开孔截面积，m2；
ρ1—流体流经节流元件前的密度，kg/m3;
Δp—节流元件前后压力差，即Δp=p1-p2,pa。
在计算时，根据我国现用单位的习惯，如果Q的单位为m3/h，M为kg/ h，F为mm2，Δp为pa，ρ为kg/m3单位时，则上述流量公式可换算为衫流量计算公式，即：
式中d为节流元件的开孔直径，。
我国自1993年8月1日起采用GB/T2624—93标准，代替GB2624—81标准。本标准适用于角接取压、法兰取压、D和D/2取压的孔板、喷嘴和文丘利管的节流装置；同时也只适用于管道公称通径为50~1200mm的流量测量和管道雷诺数大于3150的场合。
GB/T2624—93新标准采用流出系数C来代替过去的流量系数α。两者的换算关系如下；
                             C=α/E
式中E—渐近速度系数，并由下式确定：
    2．节流装置的取压方式
节流装置的取压方式，就孔板而言有五种，如图2-1-16所示；就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。
    （1）角接取压  上、下游侧取压孔轴心线与孔板（喷嘴）前后端面的间距各等于取压孔直径的一半或等于取压环隙宽度的一半，因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平。角接取压包括环室取压和单独钻孔取压，如图中1-1。
    （2）法兰取压  上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距均为(25.4±0.8)mm，如图2-2。
    （3）径距取压  上游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）前端面的距离为1D，下游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）后端面的距离为1/2D，如图中3-3。
    （4）理论取压法  上游侧的取压孔中心至孔板中心至孔板前端面的距离为1D±0.1D;下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的距离随的值大小而异详见表2-1-19
表2-1-19理论取压时下游取压孔位置
d/D	下游取压孔位置	d/D	下游取压孔位置		0.10	0.84D(1±0.30)	0.50	0.63D(1±0.25)		0.15	0.82D(10.30)	0.55	0.59D(10.20)		0.20	0.80D(10.30)	0.60	0.55D(10.15)		0.25	0.78D(10.30)	0.65	0.50D(10.15)		0.30	0.76D(10.30)	0.70	0.45D(10.10)		0.35	0.73D(10.25)	0.75	0.40D(10.10)		0.40	0.70D(10.25)	0.80	0.34D(10.10)		0.45	0.67D(10.25)				                  （5）管接取压  上游侧取压孔的中心线距孔板前端面为2.5D，下
              游侧取压孔中心线距孔板后端面为8D，如图中5-5所示。
                  以下五种取压方式中，角接取压方式用得最多，其次是法兰取压
院            法。
                  3．标准孔板
                  标准孔板的基本结构如图2-1-17所示。
                  标准孔板各部分的加工要求如下：孔板前端面A不允许有明显的
              划痕，其加工表面粗糙度要求：50mm≤D≤500mm时，为Ra3.2μm;500
              ≤D≤750mm时,为Ra6.3μm; 750mm≤D≤1000mm时，为Ra12.5μm;
              孔板的后端面B应与A平行,其表面粗糙度可适当降低.上游侧入口边
              缘G和圆筒形下游侧出口边缘Ⅰ应无刀痕和毛刺,入口边缘G要求十
分尖锐。
标准孔板各部分的尺寸要求如下：孔板开孔圆筒形的长度e要求0.005D≤e≤0.02D,表面粗糙度不能低于Ra1.6μm,其出口边缘无毛刺.孔板的厚度E应为e≤E≤0.05D,当管道直径为50~100mm之间时,允许E=3mm.随着管道直径D的增加,E也要适当加厚.当E e时，其斜面倾角F应为30o≤F≤45o，表面粗糙度为Ra3.2μm，孔板的不平度在1%以内。孔板开孔直径d的加工要求非常精确，当β≤0.67时,d的公差为±0.001d;当β≥0.67时, d±0.005 d.
图2-1-18的上半部分为环室取压,p1由前环室取出,p2由后环室取出,前环室宽度c≤0.2D,后环室宽度c’≤0.5D,环室壁厚f≤2a(a为环缝隙的宽度),环腔横截面积gh至少为50mm2,g、h均不得小于6mm，取压孔应是圆形的，直径为4mm≤ф≤10mm。
图2-1-18的下部分为单独钻孔取压方式示意图
流量检测与变送.doc