硫磺制酸废热锅炉岗位操作法
第一章  概述
一、热力系统概述（见附图十二）
本锅炉为与年产量10万吨硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从磺炉焚烧后的出口950—1050℃的烟气流经一号锅炉，使之冷却到435℃，从转化器三段的出口562℃的烟气，流经二号锅炉使之冷却到438℃，同时产生39kg/cm2，450℃的过热蒸汽可供汽轮机或生产工艺用汽，以达到回收余热目的，并可降低硫酸生产成本。
锅炉软水是本厂脱盐水站送来，并经除氧器进行除氧，除氧后的给水由动力车间给水泵送至汽包，汽包内的炉水由150RG56热水循环泵进行强制循环，炉管内产生的蒸汽汇集于汽包，再经两级过热器后，输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。
为了保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内水处理，由动力给水岗位配制成浓度5%的磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内。
锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。
附图十二  六系统锅炉示意图
二、锅炉的结构简述
本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。
一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为±75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。
三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号
1.炉气特性：
序号	名称	数值				一号锅炉	二号锅炉		1
2
3
4
5
6
7
8
9
10	SO2（二氧化硫）
N2（氮）
SO3（三氧化硫）
O2（氧）
H2O（水份）
含尘）
炉气进口温度
炉气出口温度
炉气压力
含水	9.6%
78.94%
0.4%
10.8%
0.26
～0%
940～950℃
435℃
1.15ata
＜0.1g/Nm3	
～0%
562℃
438℃
1.09ata
＜0.1g/Nm3		2.锅炉特性：
锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。
制造厂：南化公司化机厂。
制造日期：1977～1978年7月
安装日期：1978年5月～9月
蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。
饱和蒸汽压力：44kg/cm2
过热蒸汽压力：41kg/cm2，，过热蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。
3.辅助设备特性和规格型号：
序号	设备名称	规格型号	单位	数量		1	取样冷却器	φ273×4  H620	台	4		2	排污扩容器	φ1512×6  H=2400
V=3.5m3 P=1.5 kg/cm2	〃	1		3	热水循环泵	150RG56  Q=190m3/h  H=55.6米水柱
55kw  1480转/分	〃	4		四、锅炉给水水质指标
序号	名称	单位	数值	备注		1	给水硬度	毫克当量/升	＜0.02			2	给水含氧量	毫克/升	＜0.03			3	PH值		7.1～7.3	＜8		4	含油量	毫克/升	＜1			5	含铁量	毫克/升	＜0.05			6	相对碱度	毫克当量/升	＜0.02			7	全固形体	毫克/升	＜150			8	色泽		澄清			
第二章  锅炉机组开车
一、锅炉升温前的检查
1.检查电气设备，与值班电工联系电机绝缘电阻是否合格，是否可靠接地，保证二路电源。
2.检查锅炉烟道，从人孔等处检查烟道，确认无人及杂物后关闭人孔。
3.检查安全设施。所有运转设备联结处有安全罩。安全阀定砣后应有完整铅封。
4.请仪表值班人员检查仪表、信号是否正常，动作是否灵活。
5.检查锅炉本体及附属设备。
①各种转动设备润滑良好，盘车灵活，联轴器均有安全罩。
②热水循环泵冷却水充足。
③排污膨胀器完整好用。
④汽水循环泵管道，温、压，测点均安装完毕，保温完整，支吊架完整、牢固、主蒸汽管、给水泵、排污管等法兰处无堵板。
⑤所有阀门均应保持清洁，格兰有压紧余隙，手轮上应有明显的开关方向。
⑥检查阀门时，应把阀门调整到下述位置：
（一）所有放水阀及取样阀应关闭。
（二）打开汽包放空阀、主汽阀关闭。
（三）汽包上加药阀关闭，液位计在工作状态，汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
（四）给水调节器前后阀均关闭，开启旁路阀，汽包上给水总阀打开。
（五）循环泵进口阀全开，出口阀微开。
二、锅炉开车前的准备工作
1.锅炉开车前检查工作完毕后，通知调度室，用外供蒸汽进行管道暖管工作，暖管速度要缓慢。
2.联系给水岗位预热给水至50℃左右。
3.给水岗位的给水符合水管指标后，就可向锅炉进水，同时联系五系统锅炉工注意给水压力的变化，进水前先打开空气阀，至放完空气，水流出时即关闭。
4.进水时禁止使用给水调节阀，应用旁里阀进水，进水速度不要太快（夏天不少于1小时，冬天不少于2小时）。进水至最低水位时即关闭给水总阀，检查有无泄漏。如有则应消除。
5.磺炉要时时作好点火准备工作。
三、锅炉的开车
1.打开锅炉的反循环阀，启动循环泵循环水量控制：一锅120吨/时，二锅50吨/时左右，过热器进行反循环。
2.磺炉点火升温完毕，联系转化工打开锅炉后蝶伐，向锅炉通炉气，锅炉开始升温、升压。
3.当汽包放空阀开始向外排出蒸汽时，即关闭放空阀，开始升压。其升压应缓慢，以放空阀开度来控制升压速度。
4.升压速度规定如下：
（一）0—3kg/cm2需要2小时，3—5kg/cm2需1小时，在1kg/cm2时冲洗汽包水位计一次，2kg/cm2时通知仪表工冲洗压力表、流量计和低度水位计管线；3kg/cm2时通知谦恭热紧受压螺丝元件；5kg/cm2时定期排污一次。
（二）5—10kg/cm2需要1个半小时，每小时升压不超过4kg/cm2。
（三）10—20kg/cm2需要1个半小时，每小时升压不超过7kg/cm2在此压力下运行30分钟，如果气压过高可根据需要开启放空阀。
（四）当炉气进口温度达到500±30℃，即进行过热器的切换工作。关闭反循环阀，打开过热器疏水阀，当水放尽后再关闭。同时打开过热器放空阀少量放气以保护过热器，切换时更应严密监视汽包水位。
（五）过热器切换后，磺炉正常喷磺。此时开启主汽阀，关小过热器放空阀，并进行汽包及过热器安全阀的定砣（记录动作压力）。同时根据气温情况启用减温减压器。
（六）打开各个取样阀，分析炉水水质，根据需要启用加药系统，开启连续排污。
（七）整个升火过程中要严密监视汽包水位，并与
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