柳化30万吨合成氨点火成功? 
　　1月21日柳化30万吨合成氨点火仪式顺利举行，标志着总投资15亿元广西重点工程——以壳牌煤气化技术为核心柳州化学工业集团有限公司30万吨合成氨技改工程竣工投产。此工程竣工也说明了柳化已经掌握了当今世界上最先进煤气化技术，为公司今后进一步做强做大主业、重点发展煤化工奠定了坚实基础。柳化合成氨技改工程包括锅炉、空分、气化、污水处理、供电、信息自动化控制等12个子项目，是当今世界上以煤为原料生产合成氨技术最先进工程。该工程所有工序均采用了当今合成氨生产工艺中高新技术。其中信息系统采用基于浙大中控ESP-iSYS实时数据库中控实时监控系统。
总投资15亿元，经过3年多的时间，广西重点工程——以壳牌煤气化(25.82,-0.44,-1.68%)技术为核心的柳州化学工业集团有限公司30万吨合成氨技改工程，昨日竣工投产。这标志着柳化已经掌握了当今世界上最先进的煤气化技术，为公司今后进一步做强做大主业、重点发展煤化工奠定了坚实的基础。
该项目是广西目前最大的国债贴息技改项目、国家重点示范项目；是广西化工史上投资最大、技术最先进的工程。其将国际上最先进的壳牌粉煤加压气化技术用于生产化肥，在我国尚属首次。项目投产后，使该公司合成氨产量由过去的30万吨增加到60万吨，各种化肥化工产品将达到200万吨，产品品种多达近40种。为柳化跻身全国氮肥龙头企业行列，参与国际竞争打下了坚实基础。
　　柳化合成氨技改工程包括锅炉、空分、气化、污水处理、供电、信息自动化控制等12个子项目，是当今世界上以煤为原料生产合成氨最先进、最完美的工程。该工程所有工序均采用了当今合成氨生产工艺中的高新技术。工程工艺复杂、设备庞大、单体设备最重超过1000吨，最高达78米。在此之前已取得了试车成功，而且运行平稳。
　　柳化是广西最大的氮肥生产基地，也是华南地区最大的化工化肥生产基地，氮肥生产占全区产量的一半以上，总资产32亿元。
熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术			1、项目概况??? 熔体塔式造粒制高浓度尿基氮磷钾复合肥料是上海化工研究院近年研究开发的适合于尿素生产厂和复合肥生产厂技术改造和产品升级的新技术，为国内首创，具有国际先进水平。
2、技术特点??? 熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒。溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。??? 熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。??? 造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。??? 上海化工研究院进行了以熔融尿素、磷酸一铵、氯化钾等为原料，造粒塔喷淋造粒制尿基氮磷钾复合肥的生产技术研究和开发，并已实现了工程化。	
造粒塔式离心喷淋造粒工艺生产高浓度复合肥的
差动造粒装置
孔亦周
一、粒状氮肥的生产简介： 
目前粒状的氮肥（尿素或硝酸铵）产品其成粒方式大致分为两大类，一类是造粒塔式的喷淋造粒工艺，另一类是沸腾流化床造粒工艺。我国绝大部分的中小型尿素或硝酸铵生产厂商采用的是第一类即造粒塔式的喷淋造粒工艺。
造粒塔式的喷淋造粒工艺又分为两大类形式，一类是空心圆柱形结构的造粒塔，其顶部中心配置机械旋转式造粒喷头，采用的是离心喷淋造粒工艺；另一类是空心矩形结构的造粒塔，其顶部等间距配置多台的静止喷壶式造粒喷头，采用的是静压喷淋造粒工艺。我国的尿素或硝铵生产厂商绝大部分采用的是第一类即空心圆柱形造粒塔顶部中心配置机械旋转式造粒喷头离心喷淋造粒工艺。
现以第一类造粒塔式喷淋造粒工艺为例：符合各项工艺指标（如熔融温度、浓度等）的尿素C0(NH2)2或硝酸铵NH4NO3熔融液进入位于数十米高的造粒塔顶部，经过滤装置后进入其安装轴线与塔轴线相重合的旋转着的且已经充分预热过的造粒喷头，熔融液受造粒喷头旋转作用产生一个水平状的离心力，经造粒喷头的空心回转锥体母面上分布的若干个喷孔呈圆周切线方向射出。经喷孔射出的细流状态的熔融液受细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及熔液自身粘度和表面张力等原因而断裂成一定体积的液滴，液滴在降落过程中与造粒塔内的上升气流进行接触的过程中被迅速冷却收缩成球状颗粒。
二、高塔熔体工艺粒状高浓度复合肥的生产简介：
我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术不断创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。随着国内尿素或硝酸铵产成品生产能力的日趋扩大以及化肥使用者对科学施肥认识的提高，单一养份的化学肥料（尿素或硝酸铵）直接施肥已不能适应现今科学施肥的要求：比如化肥中有效元素的利用率偏低、环境污染、土壤板结以及农作物对其他元素的日益需求等，这些不足之处随着多元素的复合肥料的不断推出，势必将缩小这类产品在化肥市场上的份额比例，故而将尿素或硝酸铵用于二次深加工以生产高浓度高氮比的高效复合肥便是国内中小型氮肥企业势在必行的发展趋势。
用传统的生产单一养份氮素化学肥料（尿素或硝酸铵）的造粒塔喷淋造粒工艺加以改进后用以生产复合的氮-磷（N-P）或氮-钾(N-K) 两元肥以及三元的氮-磷-钾(N-P-K)复合肥技术在国外早已获得商业成功，上海化工研究院于1996年起开始了熔体法制高浓度复合肥技术的研发工作并相继开发成功多项熔体造粒工艺技术，这些技术的关键是制备流动性能良好的熔体料浆和将这一熔体料浆通过专用设备制成颗粒产品的工业生产装置。
本文作者供职的企业—宝鸡建光流体设备厂是国内生产塔式离心喷淋造粒设备的专业制造厂，至今已为国内近200家中小型尿素或硝酸铵生产厂商提供了多种型号或规格的造粒设备。1998年我们有幸应邀参与了上海化工研究院N-P-K熔体造粒工艺项目的有关造粒生产装置的研发工作。
生产粒状复合肥的方法有很多种，本文仅就在造粒塔上、采用上海化工研究院的熔体法复合肥制浆工艺，生产颗粒状的两元N-P或N-K复合肥以及三元N-P-K复合肥所需的专用喷淋造粒设备作一简单阐述。
在尿素或硝铵熔融液中配入一定比例的经过加热的磷、钾元素以及填料等固态的粉状物料使其与熔融液混合，在熔融液自身的温度及机械搅拌的作用下迅速复合成具有一定流动性的低温共熔体，然后经造粒喷头喷淋造粒，复合熔融液出造粒喷孔后的成粒原理和过程与尿素的制造工艺相同。
由于熔体法复
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