目       录
1.工程概况
2.编制依据
3.试车前应具备的条件：
4.试车前的准备工作：
5.试运转
6.安全、环保、健康（HSE）管理规定	
7.质量保证措施
8.试车人力计划
9.试车用检测仪器
10.试车组织机构
1.工程概况
1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。本方案应与本工段的电气、仪表方案配合使用。
1.2设备主要参数
序号	设备名称
及位号	设备规格型号	数量	设备主要参数		1	滚筒冷渣机
M60603A-F	JCMY.GTL10C	6	Q=5t/h N=4KW		2	螺旋冷灰机M60604A-F	LS500-FA070621	6	Q=2t/h N=7.5K		3	星型给料机M60601A-F	HRB300CCQ-AW	6	Q=20t/h N=4KW		4	星型给料机M60602A-F	HRB300CCQ-AW	6	Q=20t/h N=4KW		5	链斗输送机1	SDBF 400	1	Q=40t/h N=4KW		6	链斗输送机2	SDBF 400	1	Q=40t/h N=22KW		7	斗式提升机	TB400	1	Q=40t/h N=11KW		8	干灰散装机	QSJ-100	1	Q=100t/h N=3KW		2. 编制依据
2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸
2.2《压缩机、风机安装施工及验收规范》GB50275-1998
2.3《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-1998
2.4设备随机资料
2.5《化工施工安全规程》HGJ233-1987
3.试车前应具备的条件：
3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定：
max.book118.com承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
max.book118.com动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。
max.book118.com机，检查转向是否正确，有无异常声响。
max.book118.com机，连续运转两小时。
max.book118.com运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
max.book118.com试合格后对联轴器进行恢复。
3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.4电气、仪表二次调校合格。
3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.9参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.10试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
4.试车前的准备工作：
4.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
4.2 安装好调校合格的指示仪表；
4.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。
4.4 各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。
4.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
4.6试车介质采用洁净水；
5.试运转
5.1链斗输送机的试运转
max.book118.com运转4小时。刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。
max.book118.com转过程中，必须仔细检查和记录：
max.book118.com.1链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在导轨上。
max.book118.com.2.链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。
max.book118.com.3.链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。
max.book118.com.4.斗子是否卡碰，间隙是否均匀。
max.book118.com.5.电机减速及有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。
max.book118.com过程中必须检测和记录：
max.book118.com.1.轴承温升不超过30℃.
max.book118.com.2.减速机温升不超过45℃.
max.book118.com.3．记录电流﹑电压和功率。
max.book118.com后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子和链条间的联接螺栓和螺母点焊。
5.2链式提升机的试运转：
max.book118.com.注意观察运行部分（链条料斗）的运行情况，链条与链轮啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞现象。
max.book118.com.观察各轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60℃.
max.book118.com.观察减速电机是否有噪音，振动及漏油现象，电气控制是否正常。
max.book118.com.仔细观察逆止装置在运行时是否有滞发热现象，在停止时是否起逆止作用。
max.book118.com.停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。
5.3旋转给料器的试运转：
max.book118.com.观察电机是否按正确方向转动（旋转给料器上有标示），如转动方向错，检查相序是否正确。
max.book118.com.检查电机是否发出异常响声，振动及异常升温。
5.4滚筒冷渣机的试运转：
max.book118.com.试运前接通冷却水，转动滚筒使放气口（把筒体尾部的管堵座拧开）向上，旋开放气塞排除空气，待放气口有水流出在旋入放气塞密封。
max.book118.com.调节旋转接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于3滴。
max.book118.com.进行半小时空运行试验。
5.5滚筒冷渣机的试运转：
   在进口加水压0.6MPa而出口封闭下连续运转72小时。在机械，电气等都安装与调试完毕后，作以下检测：
max.book118.com.开车前确认气源处于开启状态，并观察气源压力是否满足要求。
max.book118.com.检查壳体内外，螺旋轴焊缝连接端面有无漏水现象。旋转接头漏水不大于2滴每分钟。
max.book118.com.观察整机设备运行是否稳定，整机有无过强的振动，转动部位有无异常的噪音。
max.book118.com.依次以慢，快两种运行速度各空载运行6小时，仔细观察减速机温升（温升≤45℃，最高油温≯65℃）﹑电动机温升（温升≤30℃，最高油温≯60℃）﹑轴承温升（温升≤30℃），若有异常，查明原因，现场排解。
6.安全、环保、健康（HSE）管理规定
6.1进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。
6.2试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。
6.3试车区域准备必备
某厂房传动设备试车方案_secret.doc