目录
1       总则	2
1.1	适用范围	2
2	完好标准	2
2.1	零、部件	2
2.2	运行性能	2
2.3	技术资料	2
2.4	设备及环境	2
3	设备的维护	2
3.1	日常维护	2
3.2	定期检查内容	2
3.3	常见故障处理方法	2
4	检修周期和检修内容	3
4.1	检修周期	3
4.2	检修内容	3
5	检修方法和质量标准	3
5.1	泵壳与叶轮	3
5.2	转子	4
5.3	组装	4
6	试车与验收	5
6.1	试车前准备工作	5
6.2	试车	5
6.3	验收	5
7	维护检修安全注意事项	5
7.1	维护安全注意事项	5
7.2	检修安全注意事项	6
7.3	试车安全注意事项	6
1       总则
适用范围
本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。
结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
设备性能
设备性能见表1
完好标准
零、部件
零、部件齐全完整，质量符合要求。
基础、机座牢固完整，质量符合要求。
压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
防腐符合要求。
运行性能
设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
压力、流量平稳，各部温度正常。
循环管道畅通无阻。
设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
技术资料
技术档案齐全，数据准确可靠。
设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
设备总装图和易损件图样齐全。
检修及验收记录齐全。
设备维护检修规程、操作规程齐全。
设备及环境
设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
设备的维护
日常维护
检查设备由无异常震动或声响。
检查TRG表的知识是否在允许的范围内。
检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
每班做好设备的整洁工作
定期检查内容
每月对冷却水套冲洗一次。
每月对壳体绝缘电阻进行议定。
每月对设备进行一次全面检查。
常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
现象	原因	消除方法	现象	原因	消除方法		流量
不足	1．叶轮流道堵塞
2．进出口管道及阀门堵塞
3．管道漏气
4．叶轮密封环磨损过大
5．叶轮腐蚀磨损	1．检查清洗叶轮
2．清扫进出口管道及阀门
3．检查消除漏气现象
4．更换密封环
5．更换叶轮	泵振
动有
异常
响声	1．石墨轴承磨损过大
2．泵轴弯曲
3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡
4．叶轮与泵壳摩擦
5．叶轮堵塞
6．地脚螺栓松动	更换石墨轴承
2．校直或更换轴承
3．检查更换叶轮、转子找平衡
4．调整轴向间隙
5．检查处理
6．紧固地脚螺栓		泵体
过热	1．液体循环管堵塞
2．冷却水管道堵塞
3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套
4．泵内无介质
5．出口阀未打开	检查清洗循环管
2．检查清洗冷却水管道
3．更换石墨轴承，修理或更换转于或定于
4．检查处理
5．打开出口阀	TRG
表指
示过
大	1．石墨轴承磨损过大
泵轴磨损
3．反相
4．缺相	更换石墨轴承
2．检查处理或更换轴
3．检查处理
4．检查处理		表3		检修类别	小修	中修		检修周期，月	6	12		
检修方法和质量标准
泵壳与叶轮
检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。
检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。
叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。
表4		叶轮外径，mm	≤200	201—300	301—400	401—500		不平衡重，g	＜3	＜5	＜8	＜10		0.2mm时，应更换屏蔽套。
轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。
键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。
转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。
转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。
转子中段允许跳动量不超过表6规定。
表5		表6		转子外径mm	≤50	51—120	121—260	＞260		转子
外径	≤50	51—120	121—260	＞260		平衡重，g	＜3	＜5	＜8	＜10		径向
跳动	0.04	0.05	0.06	0.08		7规定。
组装
定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。
TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。
轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。
石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。
表7	mm		表8	mm		转子
外径	≤50	51—120	121—260	 260		电机机座号	210	310	410—420	510	610		端面
跳动	0.025	0.040	0.060	0.100		ФA—ФB	0.4	0.4	0.4	0.4	0.5		径向
跳动	0.050	0.060	0.080	0.120		L	49.2	59.2	69.2	89.2	113.0		9规定。
表9	mm		电机机
座号	210	310	410—420	510	610		轴向窜量	0.7—2.1	0.7—2.1	0.9—2.5	0.9—2.5	1.0—8.0		10规定。
表10	mm		电机机座号	叶轮公称直径	叶轮轴向间隙	电机机座号	叶轮公称直径	叶轮轴向间隙		210	125—160	4.0	410
320	125—160	4.2			200	4.2		200	4.5		310	125—160	4.0		250	5.0			200
250	4.2
4.7									300	6.0		
检查各部连接螺栓是否紧固。
冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。
电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格
屏蔽泵维护检修规程.doc