设备故障分析与管理 
??? 在故障管理工作中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。????1.故障信息数据收集与统计????(1)故障信息的主要内容????①故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；????②故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、故障时间等；????③故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据等；????④有关故障设备的历史资料。????(2)故障信息的来源????①故障现场调查资料；????②故障专题分析报告；????③故障修理单；????④设备使用情况报告（运行日志）；????⑤定期检查记录；????⑥状态监测和故障诊断记录；????⑦产品说明书，出厂检验、试验数据；??? ⑧设备安装、调试记录；??? ⑨修理检验记录。????(3)收集故障数据资料的注意事项??? ①按规定的程序和方法收集数据；????②对故障要有具体的判断标准；????③各种时间要素的定义要准确，计算各种有关费用的方法和标准要统一；????④数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训，健全责任制；????⑤收集信息要及时。????(4)做好设备故障的原始记录????①跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备隐患也要详细记载；????②操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查）记录，每班按点检要求对设备做逐点检查、逐项记录，对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，对隐患处理情况也要按要求认真填写，以上检修记录和点检记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；????③填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。????2.故障分析内容????（l）故障原因分类????开展故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一的原则。因此，首先应将本企业的故障原因种类规范化，明确每种故障所包含的内容。划分故障原因种类时，要结合本企业拥有的设备种类和故障管理的实际需要。其准则应是根据划分的故障原因种类，容易看出每种故障的主要原因或存在的问题。当设备发生故障后进行鉴定时，要按同一规定确定故障的原因（种类）。当每种故障所包含的内容已有明确规定时，便不难根据故障原因的统计资料发现本企业产生设备故障的主要原因或问题。表1-1为某厂故障原因的分类。
表1-1?? 故障原因分类 
序号 	原因类别 	包含的主要内容 		1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
13 	设计问题 
制造问题 
安装问题 
操作保养不良 
超负荷，使用不合理 
润滑不良 
修理质量问题 
自然磨损劣化 
自然灾害 
操作者马虎大意 
操作者技术不熟练 
违章操作 
原因不明 	原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等 
原制造的机加工、铸锻、热处理、装配、标准元器件等存在问题 
基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防振等问题 
不清洁，调整不当，未及时清洗换油，操作不当等 
加工件超规格，加工件不符合要求，超切削规范，加工件超重，设备超 
负荷等 
不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量，油的牌号种类错误。加 
油点堵塞，自动润滑系统工作不正常等 
修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理等 
正常磨损，老化等 
由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障 
由于操作者工作时精神不集中引起的故障 
一般指刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低 
有意不按规章操作 		????图1-1是某制造车间一个季度的故障原因统计分析。通过对企业实际故障的统计分析，可以了解企业发生故障的主要原因和内容，明确故障管理工作的重点。
图1-1? 故障原因分析排列图
?(2)典型故障分析????在原因分类分析时，由于各种原因造成的故障后果不同，所以，通过这种分析方法来改善管理与提高经济性的效果并不明显。????典型故障分析则从故障造成的后果出发，抓住影响经济效果的主要因素进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进管理，以求取得较好的经济效果。这样不断循环，效果就更显著。????影响经济性的三个主要因素是：故障频率、故障停机时间和修理费用。故障频率是指某一系统或单台设备在统计期内（如一年）发生故障的次数；故障停机时间是指每次故障发生后系统或单机停止生产运行的时间（如小时）。以上两个因素都直接影响产品输出，降低经济效益。修理费用是指修复故障的直接费用损失，包括工时费和材料费。????典型故障分析就是将一个时期内（如一年）企业（或车间）所发生的故障情况，根据上述三个因素的记录数据进行排列，提出三组最高数据，每一组的数量可以根据企业的管理力量和发生故障的实际情况来定，如定10个数，则分别将三个因素中最高的10个数据的原始凭证提取出来，根据记录的情况进一步分析和提出改进措施。????（3）MTBF分析????设备的MTBF是一项在设备投入使用后较易测定的可靠性参数，它被广泛用于评价设备使用期的可靠性。设备的MTBF可通过MTBF分析求得，同时还可以对设备故障是怎样发生的有所了解。MTBF分析一般按下述步骤进行。????①选择分析对象。为了分析同一型号、规格且使用条件相似的多台设备的故障规律及MTBF,所选分析对象（设备）应具有代表性，它在使用中的各种条件，如使用环境、操作人员、加工产品、切削负荷，台时利用、维修保养等条件，都应处于设备允许范围的中间值以上。这样，测得的数据才能代表该设备群的特性。如果分析对象（设备）在一台以上，其MTBF可以取平均值。各分析对象的MTBF不应相差悬殊，否则，应认真检查原始记录有无问题。对使用条件、故障内容等作详细研究分析，确定是否是由起支配作用的故障造成。若查不出原因，就只能将MTBF分析结果作废。????②规定观测时间。记录下观测时间内该设备的全部故障（故障修理）。观测时间应不短于该设备中寿命较长的磨损件的修理（更换）期，一般连续观测记录2～3年，可充分发现影响MTBF的故障（失效）。要全部记录下观测期内发生的全部故障（无论停机时间长短），包括突发故障（事后修复）和将要发生的故障（通过预防维修排除）的有关数据资料，故障部位（内容），处理方法，发生日期，停机时间，修理的工时，修理人员数等，并保证数据的准确性。????③数据分析。将在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间按发生时间先后依次排列形成如图1-2的图形。
图1-2　观测期内设备的故障间隔期和维修停机时间分布
??? 将各故障间隔时间t1、t2、…、tn相加，除以故障次数n即可以得MTBF。
????将各次修理的停机时间t01、
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