湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿
长沙理工大学能源与动力学院
目 录
第一章：绪 论 3
1国外烟气脱硫技术的发展及现状 3
2国内烟气脱硫发展及现状 4
第二章：燃烧前脱硫技术 6
1型煤的应用 7
2 物理方法脱硫 9
3 化学方法脱硫 9
第三章：燃烧过程中脱硫 10
第四章：燃烧后脱硫技术 11
1.脱硫工艺选择的因素 11
2湿法脱硫技术介绍 15
2.1 脱硫方法简介 15
2.2 湿法脱硫工艺 16
3 湿法脱硫工艺系统示例 18
2.4	FGD辅助设备系统 25
2.4 石膏的进一步处理 28
4 湿法脱硫在我国的应用 28
4.1 常用湿法脱硫技术流派介绍 29
第五章 湿法烟气脱硫存在的问题及解决 35
附录:鳞片衬里施工技术 40
第一章：绪 论
1国外烟气脱硫技术的发展及现状
日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。应用的技术以湿式石灰/石灰石——石膏法为主，占75%以上。由于日本资源匮乏，因此大多采用回收流程。日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。FGD装置的应用在日本已有近30年的历史。60年代末开始大规模应用FGD装置，使其SO2污染在70年代中后期基本得到了控制。80年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及设备，仅向中国就出口或援助近十套FGD装置，占中国进口脱硫装置的70%左右。日本的SO2排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤为关注。如被誉为新一代FGD技术的EBA法和PPCP法，最早均由日本专家提出，并进行大规模研究，目前正在进行工业性试验，有待商业化应用。FGD技术研究较日本略迟，自上世纪70年代初开始，特别是1978年重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速并有了长足的进展。1973～1990年耗max.book118.com，增长107%，而SO2的排放量却由2890万t减少到2120万t，降低了27%。目前其FGD总装机容量达0.7～1.0亿kW，超过日本成为世界第一。美国采用的工艺80%是湿式石灰/石灰石——石膏法，以抛弃流程为主。新建电厂已基本安装FGD装置，而早期建造的1100个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。为此，美国EPA正着手开发廉价、易运行、效率适中，占地较小的适合现有电厂改造的脱硫技术。如LIMB多级喷射燃烧法，ADVACATE烟道喷射法，都取得了可喜的成果。此外，美国DOE与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究。FGD技术以德国发展最为迅速，其装置总装机容量为0.36～0.46亿kW，居世界第三位。德国20世纪70年代后期，“黑森”大面积受害，使其不得不开展SO2的防治工作。在不到20年的发展过程中，FGD技术迅速实用化。在引进日、美先进技术的同时，立足于本国技术的开发，于70年代末开始在电站锅炉上安装FGD装置。1983年颁布环境法规后，促进了FGD装置大规模应用，在1983年至1989年7年间，其SO2排放量降低6.8倍。德国主要采用的工艺也是湿式石灰/石灰石——石膏法，占90%以上。回收流程是抛弃流程2.6倍，75%的工业用石膏来自脱硫系统。此外，北欧各国如丹麦、芬兰等国，对FGD技术也开展了大规模的研究，开发出许多先进工艺。如丹麦的SDA法、芬兰的LIFAC法等，不仅在本国有许多工业装置运行，在境外也有技术出口。英国主张燃用低硫燃料及高烟囱稀释排方法，而法国以核电为主，因此两国对FGD技术的研究和应用都不多。1974年~1976年，上海闸北电厂进行石灰石——石膏法烟气脱硫的工程试验，试验规模为2500米3/时。1977年，上海市南市电厂进行稀酸催化氧化法试验，规模为500米3/时。1978年，湖南300电厂进行亚硫酸钠法试验，规模为5000米3/时。1979年，湖北松木坪电厂含碘铵肥法小试，规模为5000米3/时。1982年，四川成都电厂进行磷活性碳法试验，规模为1359米3/时。1988年，四川豆坝电厂中试，规模为5000米3/时。1994年~1996年四川豆坝电厂工程试验，规模为8~10万米3/时，国家重点项目，投资810890万元。1984年，四川内江白马电厂旋转喷雾干燥法试验，规模为5000米3/时。1988年进行中试，规模为70000米3/时，投资1100万元，已经国家鉴定。原决定“八五”进行示范工程，后因故未安排。四川重庆天原化工厂自备电厂2*35吨/时锅炉进行亚硫酸钠法试验，投资23千万元，运行18天，因系统堵塞被迫停运。四川重庆珞璜电厂2*36万千瓦机组，进口日本三菱公司石灰石——石膏法技术。设备费3600万美元，已投运。利用日本赠款试验电厂：①山东青岛黄岛电厂进行旋转喷雾干燥法中试，已试运行。由日本电源开发公司投资36。5亿日元（其中设备费7000万日元），规模30万米3/时。设备由三菱公司负责制造、安装。②陕西太原第一热电厂日本投资36亿日元进行简易湿式石灰石工艺工程试验。规模30万米3/时。③四川成都电厂日本投资1100万美元进行电子束氨法工程试验，规模也是30万米3/时。利用德国政府的软贷款都是石灰石——石膏法工艺，参与电厂有北京东郊2×410T/H热电厂、杭州半山2×12.5KW电厂、重庆2×20万KW电厂。深圳玛湾电厂二期工程——西部电厂用AB公司的海水脱硫技术。规模是30万千瓦机组，投资1570万美元（不包括土建安装）。贵州贵阳电厂8#炉5万千瓦机组用石灰石抛弃法进行工程试验。投资约500万元。是“八五”的任务。武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺。南京下关电厂以及绍兴钱清热电厂利用丹麦LAVIC炉内喷钙，烟道增湿的脱硫工艺。液柱喷射烟气脱硫技术和干式烟气脱硫技术燃烧前脱硫技术
指在燃料进入燃烧器之前所进行的处理、加工，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。技术列表看表1。
表1 燃烧前脱硫技术
技术	工作原理	特点	SO2 削减率（%）		煤的替换	用含硫量低的燃料替换煤	无需另外处理设施，简便易行，但受资源分布限制	50-80		选煤		物理法	利用比重、表面性质、磁力、电力或其它物理属性的差异来分离煤中杂质	工艺较简单，费用适度，但脱硫率底	10-50		化学法?	用化学方法去除煤中以化学键结合的硫分	脱硫率高，但能耗和费用高，有化学处理费用问题	60-90		生物法?	用特别的菌种来去除煤中的硫分	脱硫率高，费用适度，目前需寻找特别菌种	 90		煤的加工和转化		型煤	用机械方法将煤与固硫一起压制成一定强度、形状的煤制品	有提高热效、脱硫双重作用，投资小，费用底，目前需寻找廉价粘结剂	40-60		煤的气化?	在一定温度和压力的反应器中将煤转化气体	工艺较简单，脱硫率高，但使用时有煤气输送及安全问题	85-99		煤的液化?	直接液化是用物化方法将煤直接液化；间接液化是先气化，后液化	脱硫率高，燃料运输储存方便，但费用高	煤液混合物?	将细煤粉与加入适量添加剂的液体混合配成	燃料运输储存方便，可节能工艺简单，费用适度，脱硫率高	注：? 表示已商业化；? 表示尚在开发；? 表示商业示范燃烧过程中脱硫
先进的燃烧技术不仅可以提高热效率，减低燃料消耗，从而减排二氧化硫，并且大部分技术
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