10.1 饰面砖工程施工 （1） 材料准备 ① 瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多，应根据设计要求选择瓷砖。 ② 粘结材料。强度等max.book118.com水泥（或普通水泥）、白水泥、中砂，并应过筛；其他材料，如石灰膏、107胶等。 （2） 施工机具准备 备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。 部分工具见图10.1所示。 (1) 施工工艺流程 基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖→贴标准点→镶贴→擦缝。 (2) 操作要点 ① 基层处理。 ② 抹底子灰。 ③ 弹线排砖。如图10.2所示 ④ 浸砖。 ⑤ 镶贴。瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。 水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图10.3所示。 室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法，参见图10.4。 ⑥ 擦缝。 （1） 施工机具 调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式石材切割机、角磨机、电钻等。 （2） 施工工艺流程 墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。 （3） 操作要点 ① 基层处理。 ② 胶料选用。 一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。一般为A、B双组分，现场调制使用。 ③ 粘贴方法。 (1) 质量标准及允许偏差 ① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表10.1。 ② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表10.2。 （2） 质量通病及防治措施 ① 空鼓、脱落 产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。 ② 接缝不平直、墙面不平整 产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。 防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。 ③ 裂缝、变色或表面粘污 产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损伤；施工前浸泡不够；粘贴后被污物污染变色。 防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖；操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干净。 （1） 材料准备 ① 面砖。外墙贴面砖规格、性能、花色应符合设计要求。 ② 粘结材料。同内墙。 （2） 施工机具准备 同内墙。 (1) 施工工艺流程 基层处理→抹底子灰→弹线分格、排砖→浸砖→贴标准点→刷结合层→镶贴面砖→勾缝→清理表面。 (2) 施工要点 ① 基层处理。 ② 抹底子灰。 ③ 弹线分格、排砖。排列方式有8种，如图10.5所示。可按图10.6所示处理。 ④ 浸砖。 ⑤ 贴标准点。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直，如图10.7所示。 ⑥ 刷结合层。 ⑦ 镶贴面砖。外墙饰面砖贴面装饰常见构造及外墙、柱镶贴饰面砖，阴、阳角处理可参见图10.8、图10.9所示。 ⑧ 勾缝、清理表面。 (1) 质量标准及允许偏差 面砖应套割吻合，突出墙面的边缘厚薄应一致。外墙镶贴面砖的允许偏差、质量标准及检验方法max.book118.com。 (2) 通病防治 ① 空鼓、脱落 产生原因和防治措施同内墙砖。 ② 分格缝不匀、墙面不平 产生原因:未进行排砖分格、弹线；砖质量有问题，施工前未进行选砖；没做标准块；未及时调缝和检查。 防治措施:预先排砖分格、弹线，找好规矩；操作时，贴完一皮砖后，垂直缝应在粘贴灰浆初凝前调缝；使用前应挑选面砖，分类堆放。 ③ 墙面污染 产生原因:砖密实度不够，含水率超标；对砖面保管和墙面完工后的成品保护不好；未及时清除砂浆。 防治措施:选用密实度大、含水率小的外墙砖；运输和保管中切记雨淋和受潮，不得用草绳或有色纸包装面砖；铺贴过程中，不得在脚手架上倒污水；严格做到活完顺手清。 （2） 施工机具准备 灰匙、胡桃钳、木板（150～300mm）、木抹子、墨斗线、钢抹子、水平尺、方尺、托线板、鬃刷、排笔、拨缝刀等。 。 (1) 施工工艺流程 马赛克镶贴的施工工艺流程为：基层处理→抹底子灰→排砖、弹线、分格→镶贴→揭纸→检查调整→闭缝刮浆→清洗→喷水养护。 (2) 施工要点 ① 基层处理。施工方法同外墙面砖。 ② 抹底子灰。施工方法同外墙面砖。 ③ 排砖、分格、弹线。 ④ 镶贴。如图10.10所示。 ⑤ 揭纸、拨缝。 ⑥ 闭缝刮浆、清洗墙面。 (3) 几点注意事项 ① 大面积粘贴马赛克墙面在排砖时，若窗间墙尺寸排完整联后的尾数不能被20整除，则意味着最后一粒马赛克排不进去，此时应利用分格缝来调整，避免出现缺料的现象。 ② 玻璃马赛克的颜色不易一致，因此不宜采用单色。 ③ 玻璃马赛克表面粗糙多孔，在揭纸后应及时清洗，否则容易造成水泥浆污染墙面。 ④ 玻璃马赛克呈半透明状，因此结合层及闭缝水泥浆应用白水泥调配。 (1) 质量标准及允许偏差 镶贴锦砖的质量标准、允许偏差及检验方法max.book118.com。 (2) 通病防治 ① 墙面不平整，分格不均匀，砖缝不平直。 产生原因:粘结砂浆厚度不均匀，底子灰不平整；阴阳角有偏差，粘贴面层时不易调整找平，产生表面不平整现象；施工前，没有分格、弹线、试排和绘制大样图，抹底子灰时，各部位拉线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀；撕纸后，没有及时对砖缝进行检查，拨缝不及时。 防治措施：施工前，应对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，选好砖，编上号，便于粘贴时对号入座；抹灰打底要确保平整，阴阳角要方正，并在底子灰上弹出水平、垂直分格线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线；粘贴马赛克时两人一组严格按工艺规程操作；粘贴好后用板放在面层上，用小锤均匀满敲拍板，及时拨缝，拨缝后再用小锤拍板拍平一遍。 ② 空鼓、脱落。 产生原因:基层处理不好，灰尘和油污未处理干净；砂浆配合比不当；撕纸时间晚，拨缝不及时，勾缝不严。 防治措施:认真处理基体；严格控制砂浆水灰比；粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大，且随抹随贴；揭纸、拨缝时间，应控制在1h内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨缝，易造成空鼓、掉块；对取出分隔条的大缝应用1∶1的水泥砂浆勾严；当玻璃马赛
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