控制大跨度多层钢桁架整体提升合拢质量  苏州二建建筑集团有限公司 发 布 人：宋   敏 一、工程概况     太湖文化论坛国际会议中心由中央的论坛会址、西部的接待区、东部的景观区组成，建筑面积66000 m2，分地下二层，地上六层，六层以上为望湖阁部分，主要设多功能厅、600人报告厅、大会议厅、国际会议厅、会议室等。  此次提升的钢结构桁架位于整个论坛区中心部位，为三层单向桁架，共5榀主桁架，东西长54米，南宽45米，矢高8.1米，包括四层以上钢结构桁架以及望湖阁第一节钢柱，提升高度18.45m，提升总吨位约1088吨。 二、QC小组简介  三、选题理由 1. 由于施工工期比较紧，施工难度高，且业主要求必须保证施工质量，公司要求必须采取一切措施确保四层钢桁架整体提升顺利完成，施工质量成优。 2. 为保证四层钢桁架整体提升准确合拢，要求10个提升点，25个接口的偏差符合规范要求，错位偏差不超过3mm。 3. 钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。 四、现状调查 五、设定目标 钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96％，符合设计规范要求，桁架合拢接口偏差≤3mm，整体提升同步性≤10mm。  目标可行性分析： 1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。公司总工、技术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。 2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是“大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性”，占累计缺陷的79.9%，如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为97.5%，87.5%+（1-87.5%）*79.9%=97.5%。 结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96％是可以实现的。  九、对策实施 实施一：严格按照桁架安装测量工艺进行操作 大型桁架跨度45m、宽约54m、高度达8m、单根构件重10t以上，大型桁架的拼装是本工程的重点，也是难点。地面拼装降低了拼装高度，容易保证精度。但控制难度仍然很大，如果拼装精度不高，提升以后很难和两侧的钢柱牛腿合拢。 1、桁架现场拼装根据规范起拱1/1000用胎架抄平放置 地面拼装前，对进场钢构件进行验收，并在构件上做好相应的安装标高及位置线。 桁架在地面拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度，利用［16a槽钢制作钢板凳做拼装台，钢板凳上放置不同厚度的钢板以保证桁架的起拱值。拼装台要用高精度的仪器（经纬仪、水准仪等）严格超平、放线。保证支架稳定，在拼装期间不发生变形。 2、桁架拼装采用按轴线对称拼装，先栓后焊的方式，形成整体 我们把5榀钢桁架的弦杆分为上、中、下弦，按照由下向上，由中间向两侧，即由7轴向两侧的顺序进行拼装。 两榀桁架拼装完毕后，立刻安装桁架间的连系杆，使之形成稳定的整体。桁架拼装过程中，当天拼装的构件要形成结构稳定体系。 桁架拼装完毕要先拧高强螺栓后焊接，焊接时先焊桁架主弦杆，后焊腹杆。焊接前测量桁架矢高，确保桁架与劲性柱牛腿矢高相同无偏差。 桁架在地面拼装和焊接过程中，使用高精度的测量仪器（DJ2电子经纬仪及C30II水准仪），配备高水平的测量人员监控桁架的变形情况，尤其是焊接前与焊接后预起拱的变化，发现异常，及时查找原因并采取有效措施进行调整。  实施二：严格按照焊接工艺评定及针对本工程的焊接方案进行操作 本工程用钢量较大，多数为厚板焊接作业，焊接变形对桁架的地面整体拼装影响较大，直接可以导致提升到位后合拢接口误差较大。 1、根据拼装后测量的数据，论证定制针对每榀桁架的焊接顺序 1）焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序做到均衡对称。 2）待一榀桁架拼装完毕，高强螺栓终拧，钢桁架形成稳定的刚度单元后再进行焊接作业。 3）为控制钢桁架主弦杆焊接变形，钢桁架主弦杆的安装节点焊接接头采用双人双机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。 4）采用双人双机焊接时，2人以均速对称焊接，打底3～4层，每层起、收弧处错开30～50㎜，成阶梯状。焊到转角处放慢速度，保持运条的匀速度，使焊缝饱满。 5）二次施焊按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。预热和后热采用火焰加热。预热和后热在距焊口两侧不小于100mm范围内进行。 6）为避免焊缝急速冷却，产生很大的残余应力，厚度大于40mm板进行后热处理。后热结束，立即用石棉布包覆焊缝，缓冷至常温。 7） H型钢弦杆对接处焊接顺序 8）钢梁焊接顺序 柱梁节点上对称安装的两根梁同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再焊另一端。同一根梁的梁的两端保证不同时焊接作业，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端； 同一根梁节点的焊接做到先焊下翼缘，再焊上翼缘，上下两翼缘板焊缝的方向相反。  2、及时给电焊工进行交底，保证焊接完成后轴线偏差最小 现场技术负责人将测量数据汇总后，讨论得出针对每榀桁架的焊接顺序，制成小图，以书面的形式及时对电焊工进行交底工作，保证焊接完成后轴线偏差最小。 实施三：严格按照整体提升论证方案实施  整体提升施工工艺方法是本工程最大的难点之一。公司吸取国内其他工程的施工经验，针对本工程特点，提出了整体提升的施工方案，并对该施工方案进行了专家论证。 1、在设备出厂前对设备进行全面保养，并做一次满负载实验，方可运至现场做提升准备。 2、10个提升点20个千斤顶联机，电脑统一控制  3、提升每走一个行程，通过电脑进行微调，在桁架上挂尺，每走4个行程，用水准仪进行抄平  桁架拼装、焊接完毕，经检验合格后，进行试提升。桁架离开胎具30cm后，锁定所有千斤顶，停留一夜（12小时以上），观察桁架的变形情况。桁架起拱的变化和试提升前的结果对比，发现提升前后钢桁架的起拱及挠度变化满足设计要求。  4、提升设备故障排除方法及安全保证措施  （1）液压系统泄漏：更换相应的密封圈； （2）控制阀卡涩：清洗控制阀，清洁油液； （3）异常情况紧急报警：在每个吊点设置有紧急停机按钮，一旦出现异常情况，可以实现全系统停机； （4）所有千斤顶经过保养清洗工作，并做耐压试验，确保提升期间千斤顶使用完好。  （5）提升所用的其他设备也经过检查、标定。 （6）提升牛腿、吊耳、提升支架安装完毕使用前，成立验收小组进行全面检查验收，绝对不留安全隐患。 （7）整体提升期间，现场警戒线以内严禁非操作人员出入，每个提升点位均安排观测人员，并配好对讲机，发现异常情况及时报告。 （8）遇5级以上大风及雨天要停止提升，并采取固定措施。  实施效果：  从上表中可以看出，提升同步性误差控制在10mm之内，提升过程无异常情况。  十、效果检查  经济效益  通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益，钢桁架合拢时间比业主要求的工期进度提前了10天。人工费节约了：51（人）*120元/工日*10工日＝61200元；机械台班（2台50t吊车）：3500元/台班*10工日*2台＝70000元；材料费（焊接材料）：8980元；小组开展活动经费：3530元。本次	QC活动共节约了成本：136650元。  无形效益 

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