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26、超厚无梁现浇板加强带施工质量控制——江苏金土木.ppt
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26、超厚无梁现浇板加强带施工质量控制——江苏金土木.ppt介绍

     丽景江南1#-6#楼及人防工程,建筑面积58882m2,工程造7500万元。工程地址位于昆山市青阳北路西侧新伟路口,工程于2008年7月开工建设,计划2009年10月竣工,QC活动期间正在进行基础施工。       本工程中人防结构,结构轴线长度75.8米,宽度34.3米,顶板为现浇无梁扳,厚度45CM,墙板厚度30CM;框架柱间距8.1m,柱顶设有2.2m*2.2m*0.4m柱帽,结构中间设有2M宽加强带,加强带是后浇带的一种变化形式,出现在超长结构中,一般设置在混凝土收缩应力最大的地方,可以与结构同时施工也可以后浇,后浇有利于对混凝土施工控制,但不利于造价节约和工期省,且留有施工缝,对节点控制及节点两侧混凝土质量控制不好,本工程采用同时浇筑的施工办法,加强带与两侧混凝土配合比不同、强度不同,且要做到墙板、顶板两侧混凝土施工时同时浇筑;因此如何控制好加强带施工质量是本工程的施工难点。  十一、标准化及巩固措施        通过这次技术攻关,我们QC小组成功解决了超厚无梁现浇板加强带中“界面结合处质量缺陷”和“混凝土裂缝”顽症,而且总结编制出了《超厚无梁现浇板加强带施工作业指导书》,向公司进行了申报,经公司总工室批准,编号为:JTMBZ2008-12-09 ,在公司类似项目中推广使用。          31 (一)、标准化 * 超厚无梁现浇板加强带施工质量控制 江苏金土木建设集团有限公司 2009年度建设工程 QC成果交流材料 1  一、工程概况及课题简介 制图:陆春远               日期:2008年6月8日 2  制表:陆春远                          日期:2008年6月10日 3 组员 37 高中 钢筋工班组长 中级技工 周端利 组员 38 高中 混凝土班组长 中级技工 王小虎 组员 32 高中 木工组长 中级技工 李强 组员 27 大专 质量员 助理工程师 陆春远 组员 23 本科 施工员 助理工程师 王洁 组员 28 本科 项目技术负责人 工程师 徐宇良 QC顾问 38 大专 总公司质量总监 工程师 温惠清 技术顾问 46 本科 分公司总工 高级工程师 邵建华 副组长 37 大专 项目副经理 助理工程师 邵镇江 组长 32 本科 项目经理 工程师 滕斌 小组任职 年龄 学历 职务 职称 姓名 现场型 课题类型 小组成员平均接受TQC教育80学时 培训学习 100% 出勤率 每周两次 活动频率 max.book118.com-max.book118.com 活动时间 JTM-2008-KS-05 课题登记号 超厚无梁现浇板加强带施工质量控制 课题名称 JTM-2008-KS-02 小组注册号 江苏金土木昆山分公司第二QC小组 小组名称  二、QC小组及成员简介           表1 公司要求:通过提高工程质量来不断提高企业的竞争力,因此优质、文明、安全的建设好该工程是必要的。 超厚无梁现浇板加强带施工质量控制 项目要求:本工程设计有厚度达45CM的无梁现浇板,加强带宽度2M,且两侧混凝土配合比不同,如何在施工中保证加强带的施工质量,是本工程的施工重点和难点。 理由1 理由2 理由3 4 业主要求:本工程工期要求很紧,特别强调人防工程的重要性,不能有质量缺陷;加强带施工质量对于超长砼结构尤为关键。 三、选 题 理 由 制表:陆春远                        日期:2008年6月10日 5  超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表          表 2 100% 49 49 合 计 100% 4.08% 49 2 其它 6 95.92% 4.08% 47 2 露筋 5 91.84% 4.08% 45 2 蜂窝麻面 4 87.76% 10.20% 43 5 表面平整度 3 77.56% 26.54% 38 13 混凝土裂缝 2 51.02% 51.02% 25 25 界面结合处质量缺陷 1 累计频率 频率 累计频数 频数 项目 序号 四、现 状 调 查 (一)、小组与公司质量部门会同各专业的技术负责人,审阅了丽景江南人防工程的全部图纸,对加强带部分进行了全面的分析,决定对我公司施工完成以及兄弟单位施工完成的类似工程进行广泛调查,并进行实测和检查。我们共检测了320个点,其中不合格点49个,合格率为271/320=84.69%。根据调查结果和当时的施工记录情况分析汇制出了超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表(表2):  (二)、根据表2数据,绘制出超厚无梁现浇板加强带质量缺陷排列图: (图二) 制图:陆春远               日期:2008年6月10日 6  由此图二可见,主要质量缺陷是:1、界面结合处质量缺陷;2、混凝土裂缝。 五、目标确认及可行性分析  7  一、目标确定          小组经研究分析确定了本次QC活动的目标:提高超厚无梁现浇板加强带施工质量,检查合格率达到95%(图三)。            制图:陆春远          日期:2008年6月12日 目标柱状图         (图三)  (二)、目标可行性分析                                 不利因素                                                                   1、本工程结构复杂,施工节点设置较难,并涉及节点不等强、不同类砼同时施工; 2、本工程层现浇无梁板厚度达45CM,空间大,是施工难点。  有利因素 1、我公司在多年的发展中积累了很多现场施工经验,承建了很多复杂工程,培养了一批专业技术熟练、施工经验丰富的年轻技术人员。QC小组成员对工作有很强的责任心,小组凝聚力强。成立技术攻关小组,相关人员理论及实践经验丰富。  2、该工程规模大,并确定优质施工质量目标,公司全力支持工程创优;全公司执行三合一管理体系,体系运行良好,质量环境优 ;本项目部的全体成员创优意识浓。  3、通过吸取唐朝酒店人防工程的教训,在前年施工的昆山绿岛花园人防工程中,通过改进施工方法,积累了一定的经验. 。 4、施工管理和实施人员技术水平高,经验丰富。  施工任务艰巨 技术上可行 管理体系完善 人员素质保证 各级领导支持 目 标 是 可 以 实 现 的 结论 8 六、原因分析     小组全体成员经过讨论,会同各专业的技术人员,对两项主要质量缺陷作出分析和归纳,绘制了关联图(图四)。                          图四 9  界面结合处质量缺陷 混凝土裂缝 节点处 理不当 设置及设 计不合理 漏浆 较多 节点构造 破坏变形 定位 不牢固 轴线尺 寸偏差 测量工具 不精确 测量控 制不严 培训交底 不到位 工艺操 作不当 工艺方案设 计不合理  工作量大, 自检马虎 工期 太紧 模板支撑 体系不牢 材料质 量不好 不均匀 沉降 方案执 行不严 不等强砼 施工不当  成品保 护不到位 砼质量 不好 砼膨胀 效果差 膨胀剂使用 控制不好 天气 炎热 工人体 力下降 技术操 作不合理 责质量意 识不强 模板拆 除过早 缺陷关联图       制图:陆春远           日期:2008年6月15日 共找出12个 末端因素. 七、要因确认     根据关联图,小组成员对这12个

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