END 谢谢！ 111111 111111 111111 111111 111111 111111 111111 (8)砂浆垫层原材料管理要点 乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。 原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度宜控制在5℃~30℃；未做明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。 乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1.5个月。 (9)砂浆性能要求 良好的流动性：施工时，沥青水泥砂浆必须能够在流动静压力下坡高25cm情况下流动3.5m的距离。 温度：暂技规定气温高于40 ℃或低于5 ℃时,不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于-5 ℃时全天不允许进行砂浆施工。雨天不得进行水泥沥青砂浆施工。 抗腐蚀性：轨道板在无砟轨道使用中，沥青水泥砂浆将承受持续的动力荷载，在此荷载作用下沥青水泥砂浆不容许出现疲乏、细缝和破裂。10000次循环荷载循环后，不容许出现断裂。 防冻性：为了保证轨道板无砟轨道的使用寿命，必须验证沥青水泥砂浆的防冻性。56次冻融循环后只允许出现极微小的内部损伤，风化量低于2000g/m2。 (10)搅拌试验     砂浆搅拌车及砂浆配比在正式灌注施工前应进行砂浆拌合的稳定性试验。评估标准和要求如下： 需采用同一配方、同一砂浆车连续灌注5块以上的板； 灌注3天后揭板验证砂浆粘结力； 检测砂浆的拌合物性能； 检测膨胀率； 查看砂浆分层度； 考查砂浆充盈度； 考查砂浆面气泡，轨道板印痕； 现场制备试件，检测砂浆力学性能、耐候性能，作为配合比批复依据。 原材料检验、检查 灌 注 千斤顶与封边拆除 砂浆性能检测 配合比调整 配合比与工艺参数输入 搅拌设备加料 搅   拌 搅拌量确定 搅拌设备各系统检查 养  护 施工准备检查 是 否 (11)灌浆工艺流程 (12)灌浆前检查项目     每次加料后灌注施工前均应进行砂浆试拌合，测量其扩展度、流动度、含气量、砂浆温度等指标，以微调并确定砂浆配合比。各项指标合格后即可进行轨道板垫层灌注施工。每次施工应按规定留取试件。 序号 项 目 单位 指标要求 1 砂浆温度 ℃ 5～35 2 流动度 s D5 ≥   和 t280 ≤ 16s D30 ≥   和 t280 ≤ 22s 3 扩展度 mm 80～120 4 含气量 ％ ≤10.0 (13)灌注砂浆 在砂浆灌注地点，先将土工布铺在轨道板上，同时插好灌浆漏斗，防止砂浆从灌浆孔溢出，污染轨道板。 将灌注软管出口对准轨道板中间灌浆孔，开启出料调节阀，进行灌浆施工。 灌浆过程中，应对侧面封边砂浆的排气孔进行观测，排气孔冒出砂浆后，用泡沫材料或晴纶面塞住排气孔，同时观察灌浆孔内砂浆表面高度的变化情况，应确保砂浆面至少达到轨道板的底边且不能回落时，灌浆过程才可告结束。 在曲线超高地段灌浆时，应加高灌浆护筒，使砂浆液面略高出底边，以保证砂浆饱满。  砂浆失去流动性时，取掉灌注漏斗，将孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距离轨道板上沿约150mm，并安装“S”形连接钢筋。 砂浆中转仓运回地面经清洗后方可再次使用。 砂浆膨胀完成后，拆除压紧装置，砂浆强度达到1N/mm2以上后，拆除轨道板的精调千斤顶及封边材料，并及时在裸露的砂浆表面涂装防护涂层。 灌浆孔用轨道板同级别混凝土封闭，抹实压光，并用专用工具压出与预裂缝顺接的凹槽，及时洒水覆盖养护。养护完成后用砂轮机磨光，确保外观质量的美观。 水泥沥青砂浆抗压强度达到3Mpa以上后方可在轨道板上承重。  (13)砂浆养护 ①原则上按自然养护。 ②当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。 7.轨道板板缝连接 (1)轨道板窄接缝     水泥沥青砂浆灌注完成并达到7MPa(约需7天)后，即可进行窄接缝施工。灌注砂浆(可使用垫层砂浆，需调整改变稠度)，灌注高度控制于轨道板上缘以下约6cm处。  (2)轨道板纵向连接     垫层砂浆的强度达到9MPa和灌注窄接缝砂浆强度达到要求时可对轨道板实施张拉连接。张拉锁拧紧施工通过扭距扳手操作，拧紧标准为450N-m 。张拉施工从拟连接段落中间开始，从中部向两端对称同步进行。轨道板中共设有6根张拉筋，先张拉完成轨道板中间，其后由内向外对称张拉左右筋各1根，最后张拉剩余2根。要注意张拉锁的绝缘处理，一定按照设计处理好。 (3)轨道板纵向连接顺序 (4)纵向张拉检测标准  序号 项   目 检测标准 检测数量及方法 1 板间缝卫生清理 板间缝范围内干净、清洁，无杂质。 目测，逐个检查。 2 螺栓检查 无损坏，与预埋镙杆相配套。 目测，逐个检查。 3 张拉锁绝缘垫片 安装正确，绝缘达到标准。 目测，摇表量测。 4 张拉要求 横向接缝砂浆强度达7.5MPa、沥青砂浆层强度达9MPa时进行张拉，张拉扭矩力为450N.m。 检查扭矩扳手 5 张拉顺序 按照技术交底进行。 过程检查 6 钢筋绑扎 钢筋规格尺寸等符合设计图纸要求，混凝土浇筑前进行绝缘检测，测试值一般为1010～1012殴姆。 过程逐个检查 (5)轨道板宽接缝施工    使用混凝土灌注(可视需要添加抑制剂和蓬松剂)。混凝土骨料颗粒规定为0～10mm，混凝土要具有较小的塌落度。 浇筑宽缝混凝土 宽缝钢筋连接 8.侧向挡块施工     侧向挡块施工前，应对桥上预留槽内的钢筋和套筒位置进行检查，要求内侧预埋套筒中心距底座板边缘距离为8～12cm，超过允许范围的应进行整修。安装其他钢筋并绑扎进行适当连接。成形的侧向挡块，应保证外观方正，“纵、横向一条线”。侧向挡块施工使用专用组合钢模具，应考虑曲线地段超高引起的高度变化。施工时，先安装固定橡胶垫板及硬质泡沫材料，其中，橡胶垫板可通过与挡块钢筋连接并固定，硬质泡沫材料可采用胶合剂与底座板混凝土粘合固定。安装挡块模板。混凝土灌注施工时应按规定进行振捣，采用微型振捣棒振捣密实。侧向挡块灌注完成后应及时覆盖养护。避免新老混凝土粘连. 8.侧向挡块施工 支垫板 泡沫隔层 8.侧向挡块施工 轨道板剪切连接结构图 9.轨道板的剪切连接施工               钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况，标出具体钻孔位置。钻孔使用专用电动钻孔机，钻孔完成后，使用高压风管(枪)将孔内霄粉吹除干净。植筋施工应随即进行，否则应用砂丝团或软布团封堵孔口。     为确保剪切筋与轨道板及底座板内钢筋处于隔离绝缘状态，剪切筋表面应事先均匀涂抹一层植筋胶，并确保表面无遗漏之处。在已钻好的孔内注入适量植筋胶，植入剪力销钉(筋)。剪切筋植入时应轻轻插入，并避免与板内钢筋接触。待植筋胶硬化后将孔口清理干净，用同标号水泥砂浆封闭。                       为确保剪切筋与轨道板及底座板内钢筋处于隔离绝缘状态，剪切筋表面应事先均匀涂抹一层植筋胶，并确保表面无遗漏之处。在已钻好的孔内注入适量植筋胶，植入剪力销钉(筋)。剪切筋植入时应轻轻插入，并避免与板内钢筋接触。待植筋胶硬化后将孔口清理干净，用同标号水泥砂浆封闭。                  施工步骤图表 四、施工组织 (1) 四、施工组织 (2)设备工装配置 四、施工组织 (2)设备工装配置 四、施工组织 (2)设备工装配置

CRTSII型板式无砟轨道技术（冀)修改中 03版本.ppt