大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 8）气温低时泥炮油泵提前5分钟启动进行预热。 （ 9）压缩炮泥的库存量，尽可能使用3天以内的炮泥。 （10）气温低时要对炮泥加热保温，以降低其硬度，确保良好的塑性。 （11）适当的降低马夏值，但降低幅度不能太大，炮泥马夏值在4.80-5.28之间变动。 （12）加强铁口泥套的吹扫，杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的现象。 （13）有条件的可将充填压力适当提高。宝钢泥炮的额定压力是35MPa，现最高压力可达到37Mpa，对打泥困难有所改善。 （14）调整好炉内煤气流的分布，控制炉墙粘结物脱落，改善炉芯的透气、透液性使炉缸工作状况处于活跃、均匀的最佳状态，减少炉温的波动，控制好铁水中（Si）、（S）的变化及炉渣成分的波动。 （15）必要时对铁口上方的风口进行调整。（进风面积、长度）                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.引起铁口异常喷溅的原因与有效处理 铁口打开喷溅超过30分钟属于异常喷溅。铁口异常喷溅会加剧对铁口泥包，铁口孔道、铁口泥套的损坏，以及会造成主沟和主沟大盖罩的熔蚀，铁口喷溅产生的烟尘严重影响出铁场的环境，不利于安全生产和环保。 铁口异常喷溅的现象在国内外大型高炉上都有发生，情况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。有些企业的高炉铁口异常喷溅的程度、达到了炉前操作工不敢开铁口的状态。由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大的，必须进行有效的治理。多年来对铁口异常喷溅的现象进行了全面的跟踪分析，找准了引起铁口异常喷溅的原因，经过多次各种方法的处理试验，取得了一些成功的经验。实施后为抑制铁口异常喷溅起到了良好效果。                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.1引起异常铁口喷溅的原因： (1)由于操作原因，开口时开口机打击力过大，前进速度掌握不好，铁口打开时孔道内壁就不光滑，呈麻花状孔道，出铁过程中铁水在铁口孔道内的铁流状态就不是层流，而是不规则的紊流，就会造成铁流旋转和飞溅。见图11开孔过程中，铁口的孔道近似于抛物线，在开口的过程中，往返钻进时，由于钻杆的摆动及钻头的磨损，铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形，铁水柱向外扩散造成铁水喷溅。                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 (2)由于过早的打开铁口，此时炉缸内铁水液面底于铁口中心，铁水在铁口孔道内填充不满，不是整流，高压煤气流从铁口逸出造成铁口喷溅。 铁口断裂和铁口砖衬与泥包及保护性渣皮间有气隙，造成铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。 (3)炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引起。 总而言之、只要煤气流窜入铁口就会造成铁口异常喷溅，其程度与煤气流量的多少有直接关系。                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 5.2制止铁口异常喷溅的处理方法 （1）提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用“柔性开口”，操作法、在开铁口初始时正打击不宜过大，主要是靠快速的旋转来切削前进，控制好水量、钻杆前进速度要均匀不宜过快。 （2）铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道，就要勤于更换钻杆。 （3）铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，又可增加堵铁口时的压力，炮泥密实度增加的同时对弥补铁口孔道内的裂缝也有利，能有效防止出铁后喷溅。                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （4）堵口中采用“电流、压力逼高法”，就是堵口时要注意打泥电流或压力，如果打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动几下，把电流或压力逼高，一般打泥电流在100-130A，停留的时间是2-3分钟，把电流逼到150A以上。这种措施经常被使用，虽然没能完全制止喷溅现象但有时效果也比较明显。此方法的关键是点动几下，把孔道内的炮泥压缩一下，增加孔道内炮泥的密实度。 （5）采取“堵口再开”，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的铁口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口眼没有扩大，一般打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的致密，能填补住铁口孔道内的裂缝，封住煤气逸出，堵口重新开口间隔时间不长，炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效的制止铁口喷溅。 具体做法是：铁口打开大量跑煤气且越喷越大，估计短时间内不可能停止时，进行堵铁口，打泥量控制在60-80kg，电流150A以上，间隔10分钟拔炮，选用直径￠50mm的钻杆一次钻开。                           大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第三部分.炉前操作技术标准 铁口管理法 01铁口的使用方法 （1）铁口的使用方法 正常情况下为2个铁口为轮流出铁，了进行沟的修补和设备维修， 可暂时改为1个铁口出铁。但2个铁口的出铁比例要 90％。 （2）铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外操作条件。 （3）出铁顺序 1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按轮流出铁。 3、主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。       新沟和修补的沟前三次贮铁时间          最高3小时       三次以上贮铁时间                                  最高5小时 （4）在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝固状态后调整贮铁时间。 （5）新主沟第一次出铁时通铁量不足200吨应连出一次铁。                          大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 铁口管理法 02铁口深度管理 （1）铁口深度管理标准           铁口深度目标管理值：            2800mm±200mm （2）铁口深度异常的危害      大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口深度，使出铁作业稳定。    铁口过深时                         铁口过浅时                    1、容易发生断铁口和漏铁口                            1、渣铁出不尽 2、开口困难不能正常出铁                                2、易跑大流 3、见渣迟，炉内贮渣量增加                            3、须增加出铁次数 4、引起渣铁成分波动                    4、引起铁口周围炉墙受侵蚀 5、铁口易卡焦炭                        5、威胁铁口冷却器破损 6、劳动强度及资材大幅度增加            6、引起炉况波动                            大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （3）管理方法 为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。                            大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 03铁口浅的作业法 铁口过浅的作业法 （1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理，努力恢复正常         　　 　  　          

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