推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新   适 应 全 球 供 应 商 和 全 球 化 车 型 平 台 的 要 求   上 述 情 况 要 求 消 除 APQP 程 序 要 求 的 区 域 性 变 差    全 球 通 用 程 序 的 目 的   识 别 必 要 的 要 求 并 设 计 实 施 流 程   消 除 不 必 要 的 要 求   支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动   定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求，同 时 在 产 品 和服 务 过 程 中 建 立 标 准 的 实 施 过 程  消 除 部 门 和 区 域 的 不 同 做 法     全 球 通 用 程 序 的 目 的  确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量 策 划 所 需 的 最 低 产 品 质 量 计 划 要 求  APQP 项 目 计 划 GM 1927-1, 由 17 个 主 要  	需 要 交 付 的 内 容 /要 求 组 成   	  如 果 这 些 项 目 能 正 确 和 按 时 完 成 ， 它 将 产 生一 个 能 在 报 价 的 能 力 和 发 货 进 度 下 满 足 GM 质 量 要 求 的 制 造 系 统   APQP 17 个 任 务 / 可 交 付 的 内 容   - 关 键 利 益 各 方 会 议 			- 量 具 / 工 装 / 设 备 审 核  - 技 术 评 审   				- GP-11 - 风 险 评 估 / 定 点 	 		- 过 程 FMEA  - 供 应 商 项 目 评 审 	 		- 控 制 计 划  - 时 间 进 度 表 / 未 关 闭 问 题  		- GP-12 - 可 行 性 / 制 造 评 估 函 		 	- PPAP  - 流 程 图  				- 按 节 拍 生 产  (GP-9) - 设 计 FMEA 				- 经 验 教 训 	 - 设 计 评 审   						 供 应 商 项 目 审 核 #1 (PR#1)  在 定 点 决 定 后 进 行 ：   	  -- GM SQE 协 调 并 主 持 首 次 评 审  	  -- 供 应 商 的 责 任 和 提 交 的 结 果 将 进 行 评 审  目 的  		 -- 确 保 GM 全 球 APQP 要 求 和 责 任 完 全 与 供 应 商 沟 通 及 被 理 解        -- 验 证 项 目 进 展 和 与 项 目 进 展 相 关 的 提 交 内 容   项 目 评 审 #1 (PR#1) 预 采 购 质 量 要 求 评 审   审 核 列 在 报 价 要 求 RFQ  “ 要 求 的 质 量 信 息 ” 信 中 的 项 目   	GM 1927-4     审 核 “ 供 应 商 质 量 要 求 ”  (SOR) GM 1927-3 17 个 任 务 交 付 内 容 的 概 览 和 对 每 项 的 解 释   APQP 主 要 / 未 解 决 问 题 清 单  APQP 时 间 进 度 表 更 新   工 装 / 检 具 / 量 具 进 度    供 应 商 制 造 评 审 书 (信 3 ) 经 验 教 训   设 计 问 题   RPN 减 少 计 划  AIAG  新 设 备 检 查 清 单  (A-3) AIAG  过 程 流 程 检 查 清 单 (A-6) AIAG  过 程 FMEA 检 查 清 单 (A-7) AIAG  控 制 计 划 检 查 清 单 (A-8) GP-12 生 产 初 期 遏 制 计 划  供应商项目评审#3 -- (PR#3)  项目评审 #3 (PR3) 应在Gamma样件制造评审前两周前进行 供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态 目的--供应商项目评审#3 确保供应商的制造过程有能力满足GM对此次样件评审的要求(适用于为样件提供零件的供应商)    对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流.  核实剩余APQP应提交项的项目进度 具体评审项(续)  在APQP项目计划GM 1927-1中制定的项目评审栏带3的项目 时间进度表 GM 1927-2 核实时间进度 只对时间进度未能保证的项目要求细节 这些项目是“投产警报”的候选项 APQP未解决问题清单 GM 1927-5 自上次评审以来主要项的状态是什么 可行性评估信 #3- 供应商样件可制造性评估 要求生产地工厂领导和总工程师的签字 具体评审项(续)  设计评审 KPC项应通过KCDS研讨会程序识别 GD&T 讨论也应在样件制造前完成 检具/工装评审  检具设计认可状态 工装进度 对未能跟上GM 项目进度的项目要求细节 具体评审项(续) GP-11— 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求.  应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审 确保GM 工程师 参与认可任何尺寸问题 PFMEA 策略—  进一步开发的评审和验证  重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目(见经验教训) 具体评审项(续) 控制计划—自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证 应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术 经验教训 – 对在样件制造过程中识别的经验教训更新 包括设计项目和制造项目  如果供应商具有设计责任, 这些项目应追溯到DFMEA 制造项目应追溯到 PFMEA 产品可追溯性确认 风险评估 对项目的现行状态做风险评估 SQE在供应商项目评估#3后对与项目有关的全部风险的评估进行更新 此应向GM内部的项目管理层汇报  供应商项目评审#4 -- (PR#4) 项目评审#4 (PR4) 应在试生产建造评审前2周进行 供应商举行会议并汇报此次评审应提交内容 供应商项目评审#4的目的 PPAP “彩排” 确保供应商的制造过程有能力满足GM 对试生产的要求. 制造工程和所有的支持应能代表所有生产系统和过程 对自从样件制造评审以来识别出来的问题进行交流 核实剩余APQP交付内容的项目进度 具体评审项 在APQP项目计划GM 1927-1中制定的项目评审栏带4的项目 所有此次评审的质量文件都应为PPAP提交做好准备 时间进度表 GM 1927-2 核实时间进度 只对时间进度未满足要求的项目要求细节 这些项目是“投产警报”的候选项 APQP未解决问题清单 GM 1927-5 可行性评估信 #4- 供应商制造过程能力和生产准备的制造评估 流程图— 已可用于PPAP 提交 具体评审项 (续) 所有质量文件(续) DFMEA– 如果供应商具有设计责任应完成DFMEA  检具/工装评审  应完成检具 R&R 并可接受 如果检具 R&R不可接受, 评审纠正措施 此时工装进度应按计划全部完成  任何工装问题都是“投产警报”的候选项  具体评审项 (续) 所有质量文件(续) PFMEA 策略—  对通过制造过程支持RPN减少的证据评审验证(见经验教训)  控制计划 – 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证 GP-12—  对防止缺陷零件到达GM 生产场地而采取的特别控制进行评审 这是供应商的试生产控制计划, 参见GM 1920 具体评审项 (续) 按节拍生产— 按节拍生产的最后细节应被确认, 这包括被确

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