关于“节能项目节能量计算审核”指南  一、本指南的适用范围  能源审核机构及节能（中介）评估机构对节能项目  及（工程）进行节能量的审核和评估之用 二、审核及评估的主要依据 《节能量的确定及检测方法》（详见附件一） 有关的法律法规，国家及行业标准和规范 节能项目的相关材料            2008年3月14日  发改环字[2008]704号文  关于“节能项目节能量计算审核”指南  三、审核的原则和方法 应当遵循客观独立、公平公正、诚实守信、实事求是的原则开展工作； 应当采用文档查阅、现场观察、计量测试、分析计算、随机访问和座谈会等方法； 应当为受审核、评估方保守商业秘密，不得影响受审核、评估方的正常生产经营活动。 四、审核及评估的内容 应该围绕项目（工程）的预计节能量和项目（工程）完成后的实际节能量进行审查、核实、其主要内容包括：项目的基准能耗状况、实施后的状况、能源的计量、管理体系、能耗泄漏等四个方面。         意即比较：实施前后；     扩改建前后；         同类比较；     前期后期比较。 关于“节能项目节能量计算审核”指南 （一）项目（工程）基准能源消耗状况 在项目（工程）围内所有用能环节的各能源消耗状况。主要内容包括如下： 项目（工程）的工艺流程图； 项目（工程）范围内的各项产品（工序、单元）的产量统计记录（制成品、半成品、在制品等依据行业规定折算方法确定） 项目（工程）能源消耗平衡表和能流图 重点的用能设备运行记录（动力车间、变配电站、加油料泵站及各种能源的记录台帐等） 耗能工质的消耗情况（水、压缩空气等） 项目（工程）能源输入输出和消耗台账，统计报表及原始凭证（化验、检验的报告） 关于“节能项目节能量计算审核”指南 （二）项目工程实施后（同类比较后）能耗的状况 项目实施后并且稳定运行后，在规定的时段内所有用能环节的各种能源消耗情况。 项目（工程）的完成情况；  参照项目的基准能耗状况的审核评价内容。 （三）能源的管理和计量体系 能源管理的组织机构，人员和制度； 项目能源计量设备的配备率，完好率和校验率； 能源的输入输出检测检验报告和主要用能设备的效率检测评价报告。 关于“节能项目节能量计算审核”指南 （四）能耗泄漏（无功，无效的损耗） 在此所说的能耗泄漏指节能措施对项目（工程）范围以外能耗产品的正面或负面影响，必要时还应当考虑技术以外的影响能耗的因素。（扣减或增加，负扣正加） 相关工序的基准能耗的状况 项目实施以后相关工序、单元的能耗状况变化 关于“节能项目节能量计算审核”指南 （五）进行审核、评估的主要程序 审核、评估的准备； 文件审核、评估； 基准能耗状况现场审核、评价 ①现场的审核、评估准备：计划安排、时间、地点、人员分工、以工作背景 、阅历分工安排、文件、查表、信息收聚、会议记录。 ②现场的审核、检证（一般依据实行情况）：宣布计划、介绍审核、评估方式、明确审核评估的范围，收集、获取相关信息，办证验证、对问题的内容作出解释，形成正确结论、双方达成一致。 审核评价中的实质保证 ①多角度、多方面取证原则、对任何影响，尤其是直接影响节能量结论的证据、系数，予以多方式多角度的验证。        风机轴功率计算：P=λ·Q·H             其特性系数：λ、流量：Q、压力定值：H。 ②交叉检查计量，收集的原则：即运用多种办法提高审核结论的可信度，精准度； ③外部评价原则，无法观测、判断情况下、借助客观第三方验证出具相关权威性检测报告。 11、蒸发量计算： 250℃吹风气带入显热Q入=84000×250×0.33= 6930000 Kcal 150℃烟气带出显热Q烟= 118000×150×0.3257= 5765000 Kcal 25℃空气预热至350℃所需热量Q空= 37500×325×0.3= 3656000 Kcal 换热效率η取80%  查表知:  40.0kgf/cm2(绝压)下、过热蒸汽温度450℃时 焓值:r1=795.9Kcal/kg 100℃下沸水焓值:r2=100.1Kcal/kg 付产蒸汽量:  蒸汽量 =（V吹Q1＋V合成×Q2 +Q入－Q烟－Q空）η/（r1－ r2）                     =33.4T/h 经计算回收1#、2#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽48.5吨，回收3#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽33.4吨。故选择小时产汽量50吨吹风气余热回收装置一套，小时产汽量35吨吹风气余热回收装置一套，将造气系统的吹风气余热全部回收。 采用固定层间歇式造气炉制造合成氨的原料气半水煤气过程中，在吹风阶段会产生大量的吹风气，吹风气的主要成份有CO、CH4、N2、 CO2、H2和煤粉尘，直接排放不但浪费了大量能源，而且对环境造成一 定的污染。采用吹风气余热回收装置，即燃烧炉及余热锅炉加以回收，达到能源综合利用之目的。 吹风气燃烧炉采用上燃式强蓄热型炉型。 上燃式强蓄热型燃烧炉的特点： 1、蓄热能力强：正常停车焖炉情况下炉内温度下降50-60℃/天。 2、助燃气耗量小：精心设计低压涡流细孔高效无焰燃烧预混器可保证合成弛放气与空气混合均匀。 3、吹风气预混器中增设紊流器：保证大通量吹风气与二次风混合均匀，实现吹风气中可燃气体100％的燃烧，尾部烟气中CO＋H2的含量≤0.2％。 燃烧炉选型 4、改变燃烧炉内部结构，使炉内形成若干个燃烧蓄热单位，炉内燃烧温度高，利于蓄热和粉尘（煤粉尘）的燃烧。并且针对以兰炭为主要原料的厂家有特殊的结构形式。不易产生堵塞。 5、炉内高铝质异型结构：炉顶部为大型高强度球面予制块结构。炉墙为多层复合耐火材料结构，耐高温，使用寿命≥10年。炉壁温度≤65℃，炉壁温升△t≤30℃ 6、燃烧炉排灰及锅炉的排灰口均可采用干法排灰，减小烟气中的水分含量，减小粉尘对系统尤其是锅炉本体及尾部设备的堵塞。 7、可保证多台造气炉重风操作时回收余热的效率不降低，设备 利用率高，吨合成氨吹风气副产蒸汽量≥1.5吨。 8、设备系统结构紧凑，系统在微负压下运行，系统阻力小，排灰方便，烟尘储量≤100mg/m3，无污染，占地面积小。 9、装置容量大，亦可同时回收脱碳闪蒸气和变压吸附的放空气。  5#、6#链条炉现状 内蒙古******化肥有限责任公司现在的5#、6#锅炉为AZD20-25/400型链条式锅炉。该锅炉属于上世纪七十年代末产品，由于工艺、技术和历史的局限性，其质量及稳定性都不高。从1981年三月份投入运行以来，已有25、26年的炉龄，无论主机还是辅机都已严重老化，经常出现故障，无法保证生产的正常运行： 1、热效率已经由原来的80%降至现在的60%左右，额定蒸发量已由原来的20t/h减至现在的13t/h左右，远远不能满足现在的生产需求。 2、链条锅炉对煤种要求比较高，耗煤量比以前增加许多，即由原来的3.6t/h增加到现在的4t/h以上。 3、排放量较高，经测量比原来的排放标准高出15%-20%。其中：5#链条炉排渣含可燃物量5.38%；6#链条炉排渣含可燃物量5.03%。 4、对企业的生产来说已无法满足生产工艺的要求，加大了化肥的综合能耗和产品单耗，使产品在市场上大有丧失竞争力的危险性。（附图9分析结果报告单） 为此，依据国家节能减排的要求，非常有必要进行更新改造，使用更加科学、节能、减排的循环流化床锅炉。  循环流化床锅炉是目

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