第一部分  概  论  1.1  关于6S a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用 1.2 为什么要做6S c）时代的需要 1.3  6S之间的关系与推行 工作管理的基本步骤 第二部分   6S理论与实践 6S定义 6S的步骤一：整理 整理的实施要领 整理举例 现场6S管理研讨 6S的步骤二：整顿 整顿：订立保管规则 整顿举例 整顿技巧（1）:划定场所 整顿的技巧（2）—放置方法 整顿的技巧（3）—放置方法 整顿技巧（4）---放置方法 整顿的技巧（5）—放置方法 整顿的技巧（7）—放置方法 整顿的技巧（8）—放置方法 整顿的技巧（9）—放置方法 整顿的技巧（10）—放置方法 整顿的技巧（11）---稳定性 整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿 整顿的技巧（13）—刀具或模具等的整顿 整顿的技巧（14）—材料、在制品的整顿 整顿的技巧（15）—备品的明确标示 整顿的技巧—润滑油、动作油等油脂的管理 整顿的技巧（16）—计测器具等管理精确度的东西 整顿的技巧（17）—小东西、消耗品等 整顿的技巧（18）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 6S的步骤三：清扫 清扫举例 清扫 清扫的实施要领 清扫（案例） 清扫制度化 6S的步骤四：清洁 清洁的推行要点 清洁举例 清洁的检查点（着眼点） 6S的步骤五：教养 教养的实施要领 “教养”的重点 教养举例 教养的推行要点 教养的检查点（着眼点） 6S的步骤六：安全 安全管理的作用 事故隐患举例1：火灾事故 事故隐患举例2：人身事故 事故隐患举例3：设备事故 事故隐患举例4：化学品保管 事故隐患举例5：产品安全 事故隐患举例6：保密安全 安全推行要领： 推进现场安全管理方法： 2.3各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    各现场实施6S要点    第三部分  6S推进 3.1   推进原则 3.2推进组织及其职责 3.3   推进制度—规范化管理 3.4   推进策略 推行6S的几项措施 措施举例 max.book118.com 实施技巧 1）红牌子作战 2)、定点摄影 3)、检查表 4）揭示检查结果 max.book118.com  目视管理 max.book118.com.1.目视管理的定义  max.book118.com.2.目视管理的要点 max.book118.com.3.目视管理的分类 A.按管理对象考虑1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.品质管理中的目视管理 5.安全管理中的目视管理 B.按管理方式考虑1）看板管理 管理看板作用 2）颜色管理 3）实物管理 4）区域管理 5）识别管理 max.book118.com的水准 3.5   推进案例 步骤1——成立推行组织 步骤2——拟定推行方针及目标 步骤3——拟定工作计划 步骤4——说明及教育 步骤5——活动前的宣导造势 步骤6——6S活动导入实施 步骤6——6S活动导入实施 步骤7——活动考评办法确定 步骤8——评比考核试行 步骤9——评鉴公布及奖惩 步骤10——检讨修正 步骤11——纳入定期管理活动中 (2)某公司6S活动推行全过程 6S活动推行全过程（一般四个月） 6S活动推行全过程（一般四个月） 6S活动推行全过程（一般四个月） 在决定了放置场所之后，还得制定放置方法。 要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。 最好的方法是耗费最少的时间与精力，达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。 1、物品及放置场所要标明（区域划线等） 2、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。 3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 4、取拿方便或工作容易的高度标准是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。 不同的物品有不同的放置及保管原则，如刀具要防止生锈，计测器具要确保精度等。 标识的主要技术通常有     区域划线（对通道和区域进行划线，标明定位）     标签（内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等）     显示板（吊挂式、钩式、台式） 充分使用颜色标志，做到一目了然 第四个月辅导： 实施个人6S考核 文明礼貌活动方法探讨 发生源困难处所改善 员工守则制定 创意奖 6S征文活动 培训 辅导总结 衷心感谢诸位聆听讲课! 欢迎诸位批评指正!   再见! 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。  进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备6S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备6S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。  清洁，是发展一套明确铁系统，以维持长期实行前面三个步骤的成果，意即“标准化”，是提高工作效率，改善工作环境之道。 这包括提供一套统一化标识，制定规范化的制度，同时要定期检查评比。 应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录情况。 另外，制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。 许多人在推行6S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。 正所谓“一个人做点好事并不难，难的是一辈子做好事，不做坏事”。 简单（容易）与不简单（不容易） 把一件简单的事情重复做几千遍，还不走样，那就

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