顾客至上  优质高效全员环保  健康安全 遵规守法  持续发展  正    太    集   团    有    限    公     司    科   研   楼   系   统   改   造  工   程   项   目   部 集团理念 琼楼玉宇 何止是一座座 正太人用汗水和智慧浇筑的高天  厚土 风雨雷电不能变其节 信誉如生命 沧海桑田不能变其志 信念如磐石                将公司企业精神、文化落实到HSE管理工作中，结合中国油田塔里木油田HSE管理要求，严格按《正太集团有限公司现现场管理考核标准》的要求，规范、制度化管理。              1、在每位员工入场时，由HSE监督员组织学习《正太集团有限公司现场管理考核标准》 、《应急预案》及岗位相关操作知识、安全规程等相关内容，并对员工进行考试并考核。并在规定的时间内，如反恐、预防传染病的进行培训学习。            2、班组长每日召开班前安全教育会，总结前一天的HSE管理经验，给当天施工人员交底工作中HSE注意事项，经安全分析后确认每位员工都能知晓，所施工的部位和安全状态，并形成《每日班前安全活动记录》。项目部管理人员轮流对班组人员班前活动进行监督和补充，查实班组实际参加人数做好相关记录。            设立现场急救药箱，更具现针对应急化管理。 仓库材料标识、分类、分区管理 室外的保温材料、管材、建筑垃圾、可回收物资等大件物资采用临时分区、分类堆码整齐，标识清楚 临  时  用 电 箱 设备检查合格使牌 门   卫   管   理 项目管理的基本标准 1、实行项目经济负责制，建立项目经理负责制的项目管理机构。     2、实行项目经济承包责任制，层层签订承包责任合同。     3、实行项目经济核算制，建立以项目成本为中心的经济核算，体系和严密的项目核算制度。     4、实行科学管理，建立项目管理班子和项目管理人员的岗位责任制以及各项科学、严密、可行的规章制度。并有严格的考核办法和奖罚措施。     5、用科学、先进、有效、全面的施工组织设计或施工方案，贯彻ISO9002系列管理标准，运用全面质量管理，推广先进的施工技术，建立以工期、质量、成本、安全文明等目标的保证体系。 具体措施主要有：  （一）项目技术管理措施  工程项目技术管理     1、施工组织设计的编制与管理。施工组织总设计由项目经理部主持，并组织编制，主要技术文件上报分公司审核执行。     2、设计交底，图纸审核。工程开工之前，已由项目经理部总工负责组织进行图纸审核，各部门组织有关人员及时整理会议经要，由总工审核。     4、施工图设计变更，施工组织设计洽谈由建设单位发自工程经理部，再由项目经理部转发。各部门洽商需通过项目部向建设单位办理手续。     5、技术交底。单位工程和主要分项工程都要按规定分阶段进行技术质量和安全措施交底，施工组织总设计的主要内容由项目部向各部门人员交底。单位工程的施工组织设计，分项工程施工方案由分各单位向有关人员交底，所有技术交底需有文字记录，并有各方签字。 （二）完善的质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。  （三）原材料控制措施 材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工的前提。 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质证明单，并进行检验和试验，报请业主单位、监理方认可后才能投入工程使用。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋砼和预应力钢筋砼构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后才能使用。 材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规定》，并严格执行《材料见证取样制度》。对于重要构件或非匀质的材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。  （四）严格施工交底，事前专项工序质量隐患分析  事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行施工工艺交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 （四）严格施工交底，事前专项工序质量隐患分析  施工过程中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围：及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 （五）工序标准化，以样板带动标准化管理              每道工序施工前，由施工人员技术等级比较高的做质量样板间，质量样板区，经过班组——质检员——生产队长——项目经理检查，并确认后方可大规模施工。   （六）细化质量管理流程                 质量检查是企业质量检查中重要的手段，但在施工企业中，因施工作业人员素质参差不齐等因素，大多数的时间都处于流于形式，怎么样落实到实处是困绕许多施工企业的难点。主要采用了以下流程进行质量管理： （六）细化质量管理流程             一、在每道工序施工过程中，质检员对施工质量及时监督检查，发现质量问题及时用记录并作出标识，并注明整改要求，督促班组及时整改；            二、例行检查的质量情况注明到检查部位上，在检查部位注明不合格原因，合格则盖合格检验章或粘贴合格标识；如果检查不合格，则盖不合格限期整改章。在每道工序一个检查单元完成以后，在班组自检合格的基础上，填写《工序验收申请表》，质量员进行检查，检查率100%，检查合格后报生产经理抽查，抽查率不得低于80%。对于申请后项目检查出的质量问题，下发书面的《质量整改通知单》，并按《项目管理考核细则》中质量处罚条款进行处罚，限期整改合格后进行复查。  （六）细化质量管理流程               三、严格执行关键的交接检。上道工序的班组长自检合格后，报项目质检员，质检员组织下一道工序的班组长进行检查（班组内部同样适用，班组内部换人检查），检查面积和部位100%；下一道工序班组长检查合格后，由质检员、生产经理共同进行验收，检查合格后，检查率不低于80%，办理《工序交接记录》后报请项目经理抽查，抽查率40%；抽查合格后由项目经理签署工序交接记录，方可转入下道工序进行施工，主要

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