中国式精益生产   客户需要什么？ 中国式精益生产 第一单元　现场管理 课程目录 5S管理  定置管理  目视管理 现场状况 宽敞的工作场所变得狭小 棚架、橱柜等均被杂物占据 寻找物品较为困难 物品摆放杂乱，盘点困难，导致成本核算失准 ……  5S管理－整理（SEIRI） 整理：       将要和不要的东西分开，不要的东西及时清除。腾出空间，达到空间的有效利用，防止材料的误用、误送，创造清爽的工作场所。 整理的内容 将要与不要的东西分开    1将必用的和不必用的分开    2过期的和未过期的分开    3好的和坏的分开    4经常用和不经常用的分开    5原件和复印件分开    6…… 整理的内容 丢弃或处理不要的东西 管理要的东西   1每周使用一次以上者----在使用者近处   2每月使用一次以上者----在工作场所附近   3不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库 整理的应用程序 对工作场所进行全面检查，列出清单 制定要与不要的判定基准 将不要物品清理出工作场所 对需要物品进行使用频度调查，确定放置场所 制定废弃物处理办法 每日进行自我检查 现场状况 走进工作场所不能一目了然 物品摆放不整齐 寻找物品的时间增多 过多的积极压物品 …… 5S管理---整顿(SEITON) 整顿的定义：           将整理好的物品划定区域进行放置，并做好标识。 整顿活动的应用程序 进行现场分析，列出相关活动计划 划定放置区域   1将不用的东西移开   2决定分类法   3名称规范化 物品保管：实行定点、定容、定量，并确定保管方法。 明确数量，有效标识 制定废弃物处理办法 现场状况 工作场所到处是灰尘或打扫不彻底 污垢和废物降低效率、影响产品品质 设备的微小缺陷很难发现 走进现场的人员情绪受到影响 ……   5S管理---清扫(SEISO) 清扫的定义    清扫是将工作场所清理干净，消除脏污，稳定品质，减少工业伤害。 清扫的应用程序 建立清扫责任区 例行清扫，并根据清扫对象选用合适的清扫工具及清扫方法 查找污染源，消除脏污 建立清扫基准，保持工作场所干净、整洁 现场状况 实施5S活动时，没有持续进行，而是中途停止 实施5S人员离开公司，后续人员不能接着推行 部分人员出现应付了事的情况 开展的活动成果得不到巩固 …… 5S管理---清洁(SEIKETSU) 清洁的定义：           为了维持以上3S的成果，构建一个良好的生产、工作环境，形成标准化、规范化。             清洁的应用程序 将3S的做法进行制度化、规范化 制定目视管理的基准 制定相关实施办法 制定考核、检查方法 高级主管经常巡查 5S管理---素养(SHITSUKE) 素养的定义：           素养是指让员工养成有规定按规定做事的习惯。 素养的应用程序 全员参与，我的任务是什么 明星小组建立 制定着装制度 制定有关规定 制定礼仪守则 对员工进行教育训练 推动各种精神活动 推动激励活动，遵守规章制度 推行5S的方法 让员工认识到5S的好处 导入5S的时机选择    1组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所   2新产品、新技术、新设备、新管理引进   3新年度的开始 推行5S    1成立专门推行组织   2拟定推行方针和目标   3制定目标   4制定工作计划及实施方法   5教育训练、宣传   6实施5S   7建立考核、奖惩制度   8检查、评比、奖惩   9检讨与修正  10纳入日常管理中 推行5S的工具 重点突破法 分工合作法 运改善单 红单连罚法 重点推广法 分级领导法 荣誉委员法 定置管理 定置管理的定义：           定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法。 定置管理的应用程序 进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 对信息流进行分析    1位置台帐    2平面布置图    3场所标识    4现货标识 定置管理设计 定置的实施     1本着双增双节的原则，清除与生产无关之物     2按定置图进行定置     3放置标准信息牌 目视管理 目视管理的定义：            目视管理又称看的见的管理，主要以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高效率的一种科学管理方式。 目视管理的应用程序 规章制度与工作标准化的分开 生产任务与完成情况的图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 生产作业控制手法的形象直观与使用方便化 物品码放与运送数量标准化 现场人员着装与挂牌制度 色彩的标准化管理 课程回顾 5S管理  定置管理  目视管理 中国式精益生产 第二单元　生产计划 课程目录 生产方式介绍  认识MRP  拉动式生产系统的应用  看板管理  MRP与看板管理结合应用 生产方式介绍---推进式生产 计划部门根据市场需求，按产品构成清单，对其每个构成部件进行计算，得出每种部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每个生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将生产完成的部件送至下一工序，而无视下一工序的需要，整个过程都是由前一工序推动下一工序，所以这种生产方式称为推进式生产方式。 生产方式介绍---拉进式生产 从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，发出工作指令，上道工序完全按这些指令进行生产物流和信息流结合在一起，整个过程从后工序向前工序拉动，称之为拉动式生产 从接到订单后，生产分三种形态 从接到订单后，生产分三种形态 从接到订单后，生产分三种形态 从接到订单后，生产形态应用练习 答案 认识MRP----物料需求计划 MRP(Material Requirements Planning )是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求数量和需求时间的系统。 物料是指原材料、在制品、外购件以及产品。 MRP的基本任务 从最终产品生产计划导出相关物料的需求量和需求时间  根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划  弄清产品的零部件结构，即物料清单，才能把主生产计划展开成为零生产计划  弄清库存数量，才能准确计算出零件的采购数量 MRP的构成 主生产计划 物料清单：     物料清单BOM(Bill of Materials)是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件到原材料之间的结构关系及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 库存信息 拉动式生产系统的应用 拉动式生产的定义：     拉动式生产是精益生产的核心理念之一，拉动是完全以客户需求为驱动，以看板为链条，将后道工序消耗的物料，直接作为前道工序的定单，拉动前道工序的生产。精益生产方式的生产系统采用的是拉动式的生产系统。 精益生产方式的特点 实现了按需生产  看板代替计划表  生产的准时化 建立拉动式生产系统 根据企业的市场情况，预测长期、中期、短期计划  制定生产计划 三种计划的特点 看板管理 看板的使用条件：          工序一体化            生产均衡化          生产同步化 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止

中国式生产培训课件.ppt