我厂焙烧车间工艺描述 由分解分级来的氢氧化铝浆液经氢氧化铝浆液储槽，用泵送往水平盘式过滤机，对氢氧化铝进行分离及洗涤，洗涤后的滤饼含水率6~8%，用胶带输送机送往焙烧炉喂料箱或氢氧化铝仓，过滤后的母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗涤送赤泥洗涤工序。  从成品过滤或氢氧化铝仓来的氢氧化铝卸入焙烧工序的50m3 喂料箱内，喂料箱内料位与仓下皮带计量给料机联锁，控制焙烧炉的进料量。含水6~8%的氢氧化铝经胶带输送机，螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被气流带入第一旋风预热器中，烟气和干燥的氢氧化铝在此进行分离，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合进行热交换 .氢氧化铝的温度达到320~360℃，附着水基本脱除，预焙烧过的氢氧化铝在第二级旋风预热器内与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气预热到600~800℃从焙烧炉底进入，燃料与空气混合并燃烧，预焙烧的氧化铝及空气在炉底充分混合，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟的时间内完成。 焙烧好的氧化铝和热烟气在热分离器中分离。热烟气经上述的两级旋风预热器、文丘里干燥器与氢氧化铝进行热交换后，温度降为145℃，进入电除尘器，净化后的烟气用排风机送入烟囱排入大气。 热分离器出来的氧化铝经两段冷却后温度降至80℃，第一段冷却采用四级旋风冷却器，在四级旋风冷却过程中，氧化铝温度从1050℃降至260℃，燃料燃烧所需的空气温度预热到800℃，第二段冷却采用沸腾床冷却机，用水间接冷却，使氧化铝温度从260℃降为80℃。从沸腾床冷却机出来的氧化铝用风动流槽送入氧化铝仓经包装送堆栈。 目前世界上的氢氧化铝流态化焙烧炉主要有以下三种。 1、流态化闪速焙烧炉（FFC）； 2、循环流化床焙烧炉（CFBC）； 3、气态悬浮焙烧炉（GSC）。  我公司采用的是气态悬浮焙烧（GSC）  气态悬浮焙烧炉（GSC）的特点： 1、主反应炉结构简单。焙烧炉与旋风收尘器 2、除流态化冷却机外，干燥、脱水预热、焙烧和四级旋风冷却各段全为稀相载流换热。开挺简单、清理工作量少。 3、焙烧炉干燥段的热发生器（T11），可及时补充因水分波动引起的干燥热量不足，维持整个系统的热量平衡。 * 第六章   焙烧车间 概  述 焙烧就是将氢氧化铝在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型转变，制得符合电解要求的氧化铝的工艺过程。所以氧化铝的许多物理性质，特别是比表面积、α- Al2O3含量、安息角、密度等主要决定于煅烧条件。粒度和强度与煅烧条件也有很大关系。煅烧过程对氧化铝产品的杂质（主要是SiO2）含量也有影响。 * 
08焙烧车间.ppt