* 第七章 胀管 第一节 胀管原理 胀管工艺的应用 胀管器结构 胀管器工作原理 胀管工艺在电厂中有着较广泛的应用，一般用在两种介质相互交换热量的场合中。 胀管工艺应用于电厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管胀接在管板上，成为一个能分离冷热工质的器件来进行热交换。 由于胀管是靠胀管器的扩胀作用力使管子产生塑性变形而胀接在管板上的工作过程，因此，胀接的强度较低，及承受的压力有限，使用范围有限。该工艺操作简单、造价低，又由于胀接强度小，便于检修，所以直到现在仍然采用。 胀管工艺的应用 胀管器根据驱动方式不同，分为手动式胀管器和电动式胀管器；根据结构形式不同，分为紧固胀管器和又能扩张又能翻边的胀管器。 斜柱式胀管器，属紧固胀管器，它由胀杆、滚柱和外壳三部分组成。胀接后还需将外面管端用翻边工具进行翻边。 电动自动控制式胀管器目前已应用于现场安装检修中，利用它可使铜管与管板间的胀紧度实现自动控制，获得相同的胀紧度，而且提高工作效率。 胀管器的结构 胀管器的结构图 三槽直筒式胀管器 三柱翻边胀管器 深孔调节式胀管器 电动自动控制式胀管器 胀管器工作原理  由胀管器的结构可知，胀杆和滚柱都有一定的锥度。胀杆外周围对称地分布3-5个滚柱。当胀杆和滚柱装配时，锥度方向是相反的，以保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形。  当转动胀杆时，滚柱受到胀杆的作用力P，在三个方向上可分解为Px（转动力）、Py（扩张力）和Pz（自进力）。在这三个力的作用下，胀管器一边转动，一边向管子内孔前进，而且把管子挤压扩胀在管板上，完成胀接工作。 胀管器工作原理 胀管工艺 胀管前的准备工作 穿管 胀管工艺 胀管工艺检查 更换铜管 铜管的回火与退火处理  胀管前的准备工作 穿管  胀管工艺  胀管工艺检查  更换铜管  铜管的回火和退火处理 1.清理管板 2.对管子的外观检查 3.单根铜管水压试验 4.检查铜管的压延性能 5.检查铜管的剩余应力  胀管前的准备工作 为了准确确定胀接铜管的长度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上穿入10-15根铜管以确定其实际长度，然后按照实际长度截取全部铜管。对切好的铜管要用砂布、砂轮或者组锉将管子两端进行清理毛刺、油质和污垢。  穿管时应先从底部开始，使铜管正确穿过相对应的孔内。为防止铜管在穿管时受损伤，可用导向器导入。导向器可用硬质橡胶或者软铜制作。 穿管 穿管 凝汽器冷却管穿管 在正式胀管前必须找试样进行试胀，以确定胀管方式和胀管率，同时还可以进一步检查胀管器及管子材质。应满足下列要求： 1.胀管深度应准确，一般为管板厚度的75%-90%。 2.胀口应无过胀或欠胀，一般胀管处铜管的管壁胀薄为管壁厚度的4%-6%。 3.胀口或翻边处应光亮平滑，管子应无裂纹等损伤，胀口翻边角度应在15°左右。 胀管工艺 管壳式换热器 1.外观检查 2.严密性检查与处理 ①静水压法 ②荧光法 胀管工艺检查 换管前，首先把要换的管子做好记号，然后一根一根地抽出管子。 抽管子的方法：先用不淬火的鸭嘴扁錾子在铜管两端胀口处从管端处三个方向把管子挤到一起，然后用大样冲从一端向另一端冲出。管子冲出管板一端距离后再用手提出。 如果抽出管子后，不能装新管子而需用堵头堵塞时，必须先在管板上胀一段短管，然后将堵头堵塞。 更换铜管 在胀管时，为了避免胀接时出现胀口裂纹等缺陷，保证胀接质量，胀接前需对管子进行回火处理。 铜管的回火与退火处理 * 
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