APQP & CONTROL PLAN 产品质量先期策划和控制计划  邹德龄 zxglgs@max.book118.com.cn 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？  定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。  产品质量先期策划和控制计划的作用  ----引导资源,使顾客满意； ----促进对所需更改的早期识别； ----避免晚期更改； ----以最低的成本及时提供优质产品。 每个APQP都是独一无二的   时间控制及顺序   产品的复杂性   最新的   修正  APQP 的基本原则 组成工作组 ?   横向职能      相关团体的参与  确定范围 l?选择工作组成员/职能 l?定义角色及职责 l?确定客户的需求、期望和要求、内在的和外部的 l?完成初步可行性 l?确定成本、进度、和考虑的限制 l?确定文件化 APQP 的基本原则 小组间的联系 l? 建立联系渠道 l? 管理APQP的程序使用 l 分承包合同商 l 工作组与工作组的联系  培训 顾客和供方的参与 同步技术 控制计划 问题的解决 进度计划和图表 产品计划内容   时间线   明确单独的任务   任务所用资源的跟踪   建立起任务之间的依存关系   指出判断的途径   特殊的任务或任务组的跟踪   状况报告 概念车 APQP和控制计划（I） 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入  APQP和控制计划（I） 顾客的呼声  l?  市场调研 l? 保修记录及质量信息l?  小组经验   APQP和控制计划（I） 业务计划/营销策略 l质量计划的框架 l可以对进度、成本、投资、产品定位、研究和开发施加的限制性 l战略上指出了目标客户、主要销售网点 l主要的竞争对手   APQP和控制计划（I） 产品/过程指标  l 提供设计输入，建立执行目标  l 成功的基准确定方法  l 识别合理的基准  l找出现有状态和基准之间差距的原因，为缩小差距，达到或超过基准水平而开展一项计划  APQP和控制计划（I） 产品/过程设想 l? 产品/过程设想 l?作为项目计划部分的文件设想 l?作为输入  APQP和控制计划（I） 产品可靠性研究 l?在设计时间周期内修理或更换的频率 l?长期的可靠性，耐久性测试 APQP和控制计划（I） 顾客输入 l顾客提供关于需要和期望的信息 l预先管理评审和研究的可能性 l开发衡量客户满意的方法  APQP和控制计划（I） 1.7 设计目标 l把客户的意见转化为可试验和可衡量的目标 l依靠生产，可以包括：   ——概念设计   ——概念设计评审   ——初步的可行性分性   ——初步的成本分析  APQP和控制计划（I） 1.8 可靠性和质量目标 l???????   发展基于   ——客户的需要和需要和期盼   ——可靠性 l???????  数阶段之内的描述   ——概率，——置信度 l???????  质量目标      —— 持续改进目标  APQP和控制计划（I） 1.9初始材料清单 ????l 以产品以及过程设想为依据 ????l 决定早期分承包方  l 定义“特殊的产品以及过程的特征”  APQP和控制计划（I） 1.10 初始过程流程图 l???????   以预期的制造过程为基础 l???????   从初始材料清单以及过程 APQP和控制计划（I） 1.11 产品和过程特殊特性初始清单 l? 由客户以及供应商进行识别 l? 来自于设计输入的分析 APQP和控制计划（I） 1.12 产品保证计划 l??把设计目标转化为设计的要求 l??把客户的要求和需要作为依据 l??能够在任何以理解的整式得到发展 l?产品保证规划是生产质量计划的一个重要的部分 APQP和控制计划（I） 1.13 管理者支持 APQP和控制计划（ I I ） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 - 控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 APQP和控制计划（ I I ） 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组的可行性承诺及管理层的支持 APQP和控制计划（ I I I ） 包装标准 产品/过程质量体系评定 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA APQP和控制计划（ I I I ） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 APQP和控制计划（ I V） 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 APQP和控制计划（V） 减少变差 顾客满意 交付和服务 控制计划案例 控制计划零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。  过程名称/操作描述  系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。  制造用机器、装置、夹具、工装  适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。  编号  必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。  产品  产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。  过程  过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。  特殊特性分类  按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。 这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。  产品/过程规范/公差  规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。  评价/测量技术  这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。  样本容量/频率  当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。  控制方法  这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号，
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