PCB-CAM指南 第一节 CAM流程图 PCB-CAM指南 第二节 CAM软件        市面上常用的CAM软件有:CAM350、GC-CAM、V2001、GERBTOOL、GENESIS2000、UCAM、PARCAM、CAMMASTER。  第三节 PCB制造机器自动化发展趋势  第四节 各种标准格式介绍        01、GERBER RS274D PCB-CAM指南        02、GERBER RS274X        03、EXCELLON        04、ODB++   PCB-CAM指南 第一节 CAD设计  第二节 PCB制造   PCB-CAM指南 第一节 解档        01、解压缩：客户提供的电子工业档案如果是压缩包、需使用相应的解压软件解压缩。（目前常使用的解压缩软件有：PROTEL2.5、PROTEL2.7、PROTEL3.0、PROTEL4.0、PROTEL98、PROTEL99、TROTEL99SE，对应的扩展名为PCB：PADS2000，对应的扩展名为JOB：AUTOCADR14、AUTOCAD2000，对应的扩展名为DWG：POWERPCB，对应的扩展名为PCB：P-CAD2000，对应的扩展名为PCB等等。 PCB-CAM指南        03、GERBER格式：RS274X、前3后5、英制、前消零、绝对坐标、扩展名依“出片GERBER”，文件夹名称用五洲完整编号命名。       04、经转换的GERBER文件，在CAM软件（如CAM350、GC-CAM、GC-POWERSTATION、V2001、CAMMASTER、GENISIS2000、UCAM）设置好层属性、对齐各层原点。       05、保存为*.CAM数据库文件。 PCB-CAM指南 第二节 MRC（制造规则检查）        01、网络连线检查后有无断、短路？        02、线宽是否大于0.15mm？        03、线距是否大于0.15mm？        04、钻孔PAD焊环是否大于0.15mm？        05、冲孔PAD焊环是否大于0.35mm？        06、冲孔工艺制作的成品孔径范围是否大于1.0mm（CEM-1\FR-4），0.6mm(纸基板)？ PCB-CAM指南 第二节 MRC（制造规则检查）        07、钻孔工艺制作的成品孔径范围是否在0.4~0.6mm？        08、UV阻焊到线路的距离是否大于0.25mm？        09、热固阻焊到线路的距离是否大于0.2mm？        10、曝光阻焊到线路的距离是否大于0.1mm？        11、UV阻焊是否大于0.25mm？        12、热固阻焊窗是否大于0.2mm？ PCB-CAM指南 第二节 MRC（制造规则检查）       13、曝光阻焊是否大于0.1mm？         14、文字笔划宽度是否大于0.15mm？       15、碳油线间距是否大于0.4mm？       16、碳油与线宽相差值是否大于0.3mm？       17、冲模单片成型时，线路到板边距离是否大于0.4mm？       18、锣板成型里，线路到板边距离是否大于0.25mm？ PCB-CAM指南 第二节 MRC（制造规则检查）       19、V-CUT成型时，线路到板边距离是否大于板厚的1/2？         20、纸基板冲孔时，孔边到孔边距离是否大于板厚？       21、纸基板冲孔时，孔边到板边的距离是否大于板厚？       22、CEM-1\CEM-3\FR-4基板冲孔时，孔边到孔边的距离是否大于板厚的1/2？ PCB-CAM指南 第二节 MRC（制造规则检查）       23、CEM-1\CEM-3\FR-4基板冲孔时，孔边到板边的距离是否大于板厚的1/2？       24、V-CUT时，出货联片尺寸是否大于78mm？ PCB-CAM指南 第三节 打印和光绘客户原稿        01、所有电子档案需打印成图纸，打印图面比例为1：1（如非1：1时需注明比例），需打印页眉（日期、时间、各层文件名）需注明打印人、图纸名称。        02、直接生产的档案需CAM单片编辑后将图面打印给客户确认，OK后作为生产时依据。其余情况时，直接打印原稿图面。        03、直接生产时需光绘客户回签的图面（每张       PCB-CAM指南 第三节 打印和光绘客户原稿     都必须与生产菲林成负相），保证菲林检查及生产品质控制时有图可依，需注意合理利用菲林材料。   第四节 机构图制作        01、机构图中所有形状尺寸需标注（长、宽、齐凹槽、圆角、缺口、弧等）。 PCB-CAM指南 第四节 机构图制作        02、机构图中需注明重点检查之板边到孔中心的距离。        03、机构图中需注明成型用之定位孔到板边的距离（内定位、外定位）。        04、有出货联片时需联片机构图，且尺寸有无标注（长、宽、凹槽、圆角、缺口、弧等）。        05、机构图、分孔图均以电脑制作、保存成电子档案，开打印成纸张式交主管签名审核，OK后      PCB-CAM指南 第四节 机构图制作        给资料组。  第五节 分孔图制作        01、分孔图、机构图上需标明五洲料号，日期，位置需正确。        02、分孔图需注明冲孔、钻孔、PTH、NPTH、一钻、二钻等工艺。        03、分孔图不可漏标孔径或代码。     PCB-CAM指南 第五节 分孔图制作        04、分孔图需注明重点检查之孔中心到板边的距离。        05、分孔图中的尺寸需按制作工艺进行补偿。        06、分孔图上需注明钻孔孔径、成品孔径。        07、机构图、分孔图均以电脑制作、保存成电子档案，交打印成纸张式交主管签名审核，OK后交给资料组。      PCB-CAM指南 第六节 钻带制作        01、打开相应的*.cam数据文件。        02、客户原稿中无钻带层时，需将分孔图或线路阻焊层依提供的图纸转成钻孔层。        03、在CAM软件中设置为NC层。        04、在钻孔工具表中设置钻孔孔径。        05、相同尺寸的孔合并、路径优化、叠孔及SOLT孔优化、孔径补偿。        06、输出钻带格式：EXCELLON、前3后3、公 PCB-CAM指南 第六节 钻带制作      制、前消零、绝对坐标。       07、槽孔时钻孔的顺序：(扩孔指令为G84) 。                       08、 添加钻带页眉：用EDIT或记事本软件在钻  PCB-CAM指南 第六节 钻带制作       带上增加页眉              %              M71              G93X0Y0        09、钻带扩展名： PCB-CAM指南 第七节 锣带制作        01、锣带扩展名：路径文件*.ROU;定位孔文件*.TXT；锣带格式：EXCELLON、前3后3、公制、前消零、绝对坐标。   第八节 出片GERBER制作        01、五洲工程GERB
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