主要内容 背景知识 - 戴明和他对品质管理所做的贡献 - TQM和ISO质量管理体系的要求 PDCA 循环及其特点 - 什么是PDCA循环? - PDCA循环的特点 - PDCA循环的八个步骤 PDCA 步步通 - “计划”阶段以及相关的工具 - “实施”阶段以及相关的工具 - “检查”阶段以及相关的工具 - “处理”阶段以及相关的工具 戴明和他对品质管理所做的贡献(2) 戴明对品质管理所做的贡献主要在于，推广关于品 质变异产生的原因和造成的影响的见解。  戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个 都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人 的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完 成同样的任务, 从而增加变异。  戴明对全面质量管理理论所做的贡献是推广了休哈 特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。 戴明和他对品质管理所做的贡献(3) PDCA 循max.book118.com世纪五十年代 提出的,  主要为解决问题的过程提供一个简便易行 的方法。  1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、 创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。  他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日 本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。   PDCA 循环分为四个阶段 步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题 		1.1 确认问题 		1.2 收集和组织数据 		1.3 设定目标和测量方法 步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素                2.1 寻找可能的影响因素并验证 步骤 3.	 找出影响质量的主要因素 	   3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素 步骤 4.	针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划         4.1 寻找可能的解决方法 	   4.2 测试并选择                 4.3 提出行动计划和相应的资源 PDCA循环的八个步骤 (2) 步骤 5. 实施行动计划                 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进)                                 5.2 收集数据 PDCA循环的八个步骤 (3) 步骤 6. 评估结果 (分析数据)             6.1 结果同目标相符吗?                6.2 每项措施的有效性如何?                6.3 哪里还存在着距离?                6.4 我们学到了什么?  		确认措施的标准化 		确认新的操作标准 PDCA循环的八个步骤 (4) 步骤 7. 标准化和进一步推广               7.1 采取措施以保证长期的有效性               7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法               7.3 分享成果               7.4 重复解决方法 (交流好的经验)  步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个               PDCA循环               8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转                     到下一个PDCA循环  PDCA: 步步通 计划 – 步骤 1.1确认问题 输入: 管理层设定和提出的最初的问题 计划: 步骤 1.2收集和组织数据 目标 收集数据以便更好地理解问题 用于数据采集及分析的工具 用于数据采集及分析的工具 – (续) 检查表收集和组织数据 排列图描述问题的相对重要性 控制图了解在一个工序中的变异情况 直方图描写质量特性数据的分布状态 其他图表分析和表述不同类型的数据 计划 – 步骤 1.3设定目标和测量方法 过程 根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法 同管理层确认目标 计划 – 步骤 2分析原因 输出 (= 步骤3的输入) 经过确认和测量的问题的原因 在这个阶段可以使用的工具 头脑风暴广开言路，激发灵感，集体创造思维的方法 所有的小组成员都应该参与 明确头脑风暴会议的目的 发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点 发表观点时应简单明确  每次讨论结束之后 组织、归类和评估 因果图描述造成某个具体问题的可能原因 散布图研究成对出现的两个变量之间的相关关系 作用 确认两个变量是否相关。 变更之间关系的性质是什       么 ? 计划 – 步骤 3找出影响质量的主要因素 过程 收集所有的影响因素 收集和整理所有的末端因素 评估是否这些末端因素是可控的？ 对末端因素逐条确认 找出真正影响问题的主要原因 关联图解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果的技术 亲和图将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总 矩阵图以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系 实验设计一种组织实验和发现显著因素的方法 计划 – 步骤 4.1寻找可能的解决方法 过程 用头脑风暴法获得所有的解决方法 针对主要原因验证所建议的解决方法 选择那些最佳的备选方法 明确描述解决方法 决定简单的验证是否可能 投票法选择解决方案的一种技术 1票 每个小组成员从建议的方案中选择一个 得票最多的方案将被接收  3票 每个小组成员可以投3票，而3票分别标上1分、2分或3分 每个小组成员对建议的方案进行打分 得分最高的方案将予保留 计划 – 步骤 4.2测试和选择 目标 选择将要实施的最终解决方法  决策矩阵 – （续） 决定评估准则 计划 – 步骤 4.3提出行动计划和相应的资源 过程: 对每一个解决方案, 界定: 做什么 谁去做 何时完成 需要哪些资源 预期结果是什么 行动计划界定/何事/何地/何人/所需资源/何时/预期结果 甘特图推行计划 实施 – 步骤 5实施行动计划 目标 将措施付诸实施 行动计划 检查 – 步骤 6评估结果（分析数据） 过程 收集数据和审核相关区域/流程…… 用有效的形式组织数据 分析信息 结果确实体现出改进吗? 结果同目标相比如何?, 分析差距? (5 why?’s),… 如果可能，完成措施 确认每个措施的有效性 如果结果满意或可接收- - 转到步骤7 如果结果不满意 - - 回到步骤2 决定后续步骤 处理 – 步骤 7标准化和进一步推广 目标 保持改进，在类似区域内传播、分享知识和方法 工具矩阵图“在PDCA的各个步骤中我能用什么工具?” PDCA – 完毕 目标 寻找可能的原因和确认根本原因 过程 用头脑风暴法找出所有可能的原因 组织数据 (因果图)  根据因果图选择 (通过小组讨论) 2 至 3个主要原因 对主要原因进行进一步的分析, 5 why’s 通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因 (根本原因) 提示 不要匆匆忙忙就排除原因 TOOLS 头脑风暴 排列图 因果图 散布图 5 why’s PROBLEM METHOD MATERIAL MACHINE MAN ENVIRONMENT 因果图 Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图 Variable 1 Variab
PDCA问题解决方法指南.ppt