何謂衝壓加工? 衝壓加工定義:       衝壓是將各種不同規格的金屬板或坯料,在室溫下通過壓力机及模具對其施加壓力,使之變形或分離以獲得所需各種形狀,尺寸,表面質量與組織性能零件的一種加工工藝 衝壓加工原理       衝壓工藝的基本原理是利用材料的塑性變形以及材料塑性變形超過其極限以后的斷裂進行成形或衝剪加工. R / t  Ratio 沖壓加工原理 -成型工站 A 孔變形 A Remark:                 1. T   2mm , 取S   T ; T   2mm , 取S   2T                 2.  A -- 變形區域  S -- 孔邊距  T -- 材料厚度 移開 變形區 沖壓加工原理 -成型工站 彎曲成型對下料的影響: a b c 衝孔後再彎曲 彎曲後再衝孔 加工順序對成品尺寸的影響 沖壓加工原理 -成型工站 向下彎曲成型時,因與成型時間點有關, 所以成型鑲件上模應設計成punch而非stripper insert Die insert  punch Stripper insert 沖壓加工原理 -成型工站 向上彎曲成形時,因與成型時間點有關, 所以成形鑲件上模應設計成stripper insert 而非punch Stripper insert lift Die insert 沖壓加工原理 -成型工站 圓孔接近彎曲邊時易變形 在接近圓孔彎曲部位沖切一缺口,再彎曲以防止圓孔變形 沖壓加工原理 -成型工站 易擠料破裂 沖切逃孔以避免擠料破裂 沖壓加工原理 -成型工站 易擠料破裂 沖切逃孔以避免擠料破裂 沖壓加工原理 -成型工站 Stamping 06/18’2002            Page:* 沖壓製程簡介 沖壓製程簡介 CCD 沖壓開發  謝乾峰 解說 Contents 沖壓設備簡介 沖壓模具結構簡介 衝壓加工原理 下料工站 成型工站 調整機構 沖壓模具設計流程 沖壓設備簡介 AIDA-BRUDERER-25T 送料機(Pitch)/ 衝程&行程調整機構  沖壓設備簡介 AIDA-BRUDERER 控制箱/下死點檢知器 沖壓設備簡介 AIDA-BRUDERER 送料機/收料機 沖壓設備簡介 立葉沖床(C型沖床) - 2nd Forming 模 沖壓設備簡介 多軸成型機 -Wire Forming GUIDE BUSH BALL BUSH DOWEL PIN DO1A DO5A DO3A SO1A SUB POST SO5A PO4A PO2A PO1A SUB BUSH PILOT PIN MATERIAL GUIDE POST SUB BUSH DOWEL PIN 衝模結構示意圖 沖壓模具結構簡介 主導柱：          確保上下模座的水平, 相對位置及吸收振動  副導柱：          確保 P,S,D 三塊主模板的相對精準度  DOWEL PIN：          確保 P,S,D 主模板與上下兩模座相對位置的精準度  PILOT PIN ：          使模具工站與被加工材料的定位正確 沖模重要標準件意義 沖壓模具結構簡介 FOXCONN 大量模結構 沖壓模具結構簡介 連續沖壓模 沖壓模具結構簡介 (上模cam) (下模勾料結構) Cam 行程設計最好在 19 ~ 25 mm之間衝床行程皆可使用 模內勾料機 沖壓模具結構簡介          利用被加工材料之特性,以衝壓机械配合模具,將材料制成所需之形狀的加工方法. 沖壓加工原理 沖壓加工原理 衝壓加工工序 分離工序 應力超過強度極限 發生剪裂或局部剪裂 成形工序 應力超過屈服極限 發生塑性變形 成為一定形狀 沖壓加工原理 剪切步驟圖 沖子 沖子 銅材 下腳料 下腳料 銅材 刀口 刀口 粗胚下料 精修下料 沖壓加工原理 -下料工站 剪切關係圖 u2Fp u4Fd u1Pp u3Pd Fd Pd Pp Fp Die P Punch Stripper Plate (剪切時的作用力) 沖壓加工原理 -下料工站 剪切剖面圖 改善前 改善後 崩垂(A) 剪斷面(B) 破斷面(C) 毛刺(D) 板厚 板厚 (A) (B) (C) (D)     崩垂(A)    ---  減小     剪斷面(B) ---  增大      破斷面(C) ---  減小      毛刺(D)     ---  減小 目標 沖壓加工原理 -下料工站 剪切間隙的影響 (間隙過大) (間隙適中) (間隙過小) 沖壓加工原理 -下料工站 產品介紹 - 0.5P R/A FPC CON‘T 沖壓加工原理 -下料工站 下料LAYOUT介紹(TEST1)  特徵:  (a) 粗胚與精修間材料       預留0.10mm.  (b) 粗胚局限在R0.05mm        附近.  (c) 精修下料間隙(白色       輪廓線部份)0.004mm       (板厚的2%),其餘精修       下料間隙0.008mm       (板厚的4%)         沖壓加工原理 -下料工站 下料圖片展示(TEST1) (端子側視圖:剪切面平均達30%) (粗胚下料上視圖) (精修下料上視圖) 沖壓加工原理 -下料工站 下料LAYOUT介紹(TEST2)  特徵:  (a) 粗胚與精修間材料       預留0.06mm.  (b)粗胚延伸範圍較大(端      子圖面要求區域範圍      較大).  (c) 精修下料間隙(白色       輪廓線部份)0.004mm       (板厚的2%),其餘精修       下料間隙0.008mm       (板厚的4%)         沖壓加工原理 -下料工站 下料圖片展示(TEST2) (端子側視圖:剪切面達80%  R0.050之剪切面僅達30%) (粗胚下料上視圖) (精修下料上視圖) (精修後之下腳料,形狀完整,但 預留細修的材料已有翻料現象.) 沖壓加工原理 -下料工站 下料LAYOUT介紹(TEST3)  特徵:  (a) 粗胚與精修間材料       預留0.04mm,R0.050       附近預留0.026mm.  (b)粗胚延伸範圍較大(端      子圖面要求區域範圍      較大).  (c) 精修下料間隙(白色       輪廓線部份)0.004mm       (板厚的2%),其餘精修       下料間隙0.008mm       (板厚的4%)         沖壓加工原理 -下料工站 下料圖片展示(TEST3) (端子側視圖:剪切面達95%, 但剪切面下半部有毛頭出現.  R0.050之剪切面達70%) (粗胚下料上視圖) (精修後之下腳料,形狀不完整, 在R0.050處斷裂,且有翻料現象.) (精修下料上視圖) 沖壓加工原理 -下料工站 ?  INSERT與PUNCH之間隙 單邊 6 ~ 8 % 之料厚 ( 0.008 mm / side ) 單邊 4 ~ 5 % 之料厚 ( 0.005 mm / side ) Die insert 單邊 3 ~ 4 % 之料厚 ( 0.005 mm / side ) 單邊 2 ~ 3 % 之料厚 ( 0.003 mm / side ) Stripper insert 不  鏽  鋼 銅    材 INSERT材
冲压制程.ppt