一、有机玻璃钢：191不饱和树脂，玻璃纤维方格布（增 
强材料），填充料，固化剂、促进剂。产品成本高 
二、无机玻璃钢：氧化镁、氯化镁、玻璃纤维网格布， 
加入几种添加剂即可。产品成本低。
2010年01月13日 评论(0)|浏览(67) 点击查看原文 
玻璃钢制作方法
作者：小霸王（著）
　　我是业余模型爱好者，几年来在玻璃钢船模制作上进行了大胆的尝试，希望我的这套制作方法对大家有所启示， 
同时希望大家提出宝贵意见，以便于我们共同提高。 
1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。 
2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。 
3.将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软， 
便于制作。比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。 
4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。 
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。 
6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。 
7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。 
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。 
油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。 
9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工 
刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。 
10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工 
刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。 
11.基本成型 
12.精加工用的工具 
13.经过精细加工以后的阳模。 
14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。 
15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。 
16.将模具用三合板围起来。 
17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速，时间控制 
在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速， 
时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。 
18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。 
19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。 
20.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上，手 
拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡 
阳模还是完整的。 
21.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，其次选择合适的天气， 
一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者选择环氧树脂和玻璃丝布。 
22.玻璃细布要选择织地较密且较软的。 
23.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，一层环氧树脂一层玻 
璃 丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或 
在100度的烘箱里加温固化2-4小时。 
24.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模，修边， 
上下对合拈接。 
25.大功告成 
26.充分享受船模带来的快感 
以下图片来源：www.BonziSports.com 
转自：http://max.book118.com/new_page_20.htm
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