课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习
§1.1车床操纵练习
一、实习教学要求
了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
步了解车床各部件传动系统。
练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二相关工艺知识
床各部分名称及其作用
（1）主轴部分
①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分  它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分
①进给箱  利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠  用来车削螺纹。
③光杠  用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分
①溜板箱  变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板  分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架  用来装夹车刀。
（5）尾座  用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身  用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件  中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。
2．车床各部分传动关系
电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。见上图。
三、操纵练习步骤
1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习
（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止
练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
四、注意事项
1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
§1.2卡盘装拆练习
一、实习教学要求 
1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识
自定心卡盘是车床上的常用工具，它的结构和形状见下图。当卡盘扳手插入小锥齿轮2的方孔中转动时，就带动大锥齿轮3旋转。大锥齿轮3背面是平面螺纹，平面螺纹又和卡爪4的端面螺纹啮合，因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动。
定心卡盘的规格
常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250。
2．自定心卡盘的拆装步骤
（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：
①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；
②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法  装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
3．卡盘在主轴上装卸练习
（1）装卡盘时，首先将连接部分擦净，加油确保卡盘安装的准确性。
（2）卡盘旋上主轴后，应使卡盘法兰的平面和主轴平面贴紧。
（3）卸卡盘时，在操作者对面的卡爪与导轨面之间放置一定高度的硬木块或软金属，然后将卡爪转至近水平位置，慢速倒车冲撞。当卡盘松动后，必须立即停车，然后用双手把卡盘旋下。
三、注意事项
在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。
2．安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。
3．装卡盘时，不准开车，以防危险。
§1.3工件装夹找正练习
一、教学要求：
1. 懂得工件的装夹和找正的意义。
2. 掌握工件的找正方法和注意事项。
二、相关知识：
工件找正的意义
找正工件就是将工件安装在卡盘上，使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程称为找正工件。
找正的方法：
①目测法：工件夹在卡盘上使工件旋转，观察工件跳动情况，找出最高点，用重物敲击高点，再旋转工件，观察工件跳动情况，再敲击高点，直至工件找正为止。最后把工件夹紧，其基本程序如下：工件旋转----观察工件跳动，找出最高点----找正----夹紧。1--2㎜以内为宜。
②0.5～0.15以内。
③
三、注意事项及安全：
找正较大的工件，车床导轨上应垫防护板，以防工件掉下砸坏车床。
找正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手搬动卡盘旋转。
3．找正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，最后工件找正合格应将工件夹紧。
4．找正工件要有耐心，并且细心，不可急噪，并注意安全。
§1.4车刀刃磨练习
1.懂得车刀刃磨的重要意义。
2.了解车刀的材料和种类。
3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
1.车刀的材料（刀头部分）  常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2.车刀的种类  常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3.砂轮的选用  目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮  适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
（2）碳化硅砂轮  适用于硬质合金车刀的刃磨。
    砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。
刀的刃磨  现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：
（1）粗磨
①a。
②b。
③c。
（2）精磨
②修磨主后面和副后面；
③修磨刀尖圆弧，见上图d。
（3）刃磨车刀的姿势及方法
两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。
磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见图b。
d.
5.检查车刀角度的方法（1）目测法  观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（2）量角器和样板测量法  对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。
刃磨步骤：1.粗磨主后面和副后面。
2.粗、精磨前面。
3.精磨主、副后面。
4.刀尖磨出圆弧。
1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。
4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能
车工实习全套教案.doc