第1章  PowerMILL快速入门
1.1  PowerMILL简介
PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。
Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。
Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。
PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势：
（1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。
（2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。
（3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
（4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
（5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。
（6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。
（7）PowerMILL实现了CAM系统与CAD分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。
图1.1为PowerMILL用户界面。
图1.1  PowerMILL用户界面
1.2  PowerMILL数控编程──一个简单的应用实例
下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。
例1.1：
在这个例子中，将加工如图1.2所示的凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。
图1.2  凸形台
此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。
表1.1  工艺参数表
序    号	加工步骤	加工方式	刀具类型	刀具参数	公    差	加工余量		1	粗加工	偏置区域清除模型	刀尖圆角端铣刀	D25R5	0.1	0.5		2	半精加工	等高精加工	刀尖圆角端铣刀	D16R0.8	0.05	0.2		3	精加工	平行精加工	球头刀	D16R8	0.01	0		
【操作步骤】
1．模型输入
单击下拉菜单“文件”→“输入模型”命令，弹出如图1.3所示的“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生如图1.2所示的凸形台。
图1.3  “输入模型”对话框
2．毛坯定义
单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标，弹出如图1.4所示的“毛坯表格”对话框。单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为如图1.5所示的模型。
图1.4  “毛坯表格”对话框                           图1.5  定义毛坯之后的模型
3．刀具定义
由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。
如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对      话框。
图1.6  刀尖圆角端铣刀的选择                            图1.7  “刀尖圆角端铣刀表格”对话框
在此对话框中设置如下参数：
“名称”改为T1D25R5。
“直径”设置为25。
“刀尖半径”设置为5。
设置完毕之后，单击“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。
上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。按上述步骤再次产生如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：
“名称”改为T2D16R0.8。
“直径”设置为16。
“刀尖半径”设置为0.8。
设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。
最后进行精加工刀具的设置。按图1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：
“名称”改为T3D16R8。
“直径”设置为16。
“刀尖半径”设置为8。
设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。
图1.8  PowerMILL浏览器                                            图1.9  PowerMILL浏览器
图1.10  “球头刀表格”对话框                                    图1.11  PowerMILL浏览器
4．进给率设置
单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标，弹出如图1.12所示的“进给率表格”对话框。
在此对话框中设置如下参数：
“快进速度”设置为1600。
“下切速度”设置为300。
“切削速度”设置为300。
“主轴转速”设置为800。
设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。
5．快进高度设置

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