中国职业安全健康协会  安全生产技术    考 试 说 明  《安全生产技术》试卷由1组必答题（占分值的90%，90分）和4组选答题（任选一组，占分值的10%，10分）组成； 必答题为本科目第一章至第六章的内容； 4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。    技术试卷总分为100分，考试时间为150分钟。 安全技术科目的考试题型为客观题，在答题卡上作答。 “单项选择题”有70个，每题1分；要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。 “多项选择题” 有15个，每题2分；每题备选项中，至少有1?个错项。  。  考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分 机械电气安全技术 防火防爆安全技术 特种设备安全技术 安全人机工程 职业危害控制技术 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分（四选一） 矿山安全技术 建筑施工安全技术 危险化学品安全技术 综合安全技术  机械电气安全技术 考试大纲基本要求：    考查机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等，电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术。      第一节  机械行业安全概要     机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械 常用机械的危险因素主要有：碰撞、夹击、剪切、卷入等 常用机械的主要危险部位有： 1、旋转和切线运动的咬合处 2、旋转的轴 3、旋转的凸块和孔处 4、对向旋转的咬合处 5、旋转和固定部件的咬合处 6、接近类型 7、通过类型 8、单向滑动部件 9、旋转与滑动部件之间 常见机械伤害的防护装置 齿轮啮合机构－全封闭型防护装置－防护罩 皮带传动机构－防护罩、防护栏杆 联轴器－防护罩 机械伤害的主要类型  机械装置的状态：   正 常工作状态：运动 非正常工作状态：故障、检修保养      非  工作状态：静止 伤害类型：14类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害 机械伤害的预防对策 机械危害风险的大小取决于：机器类型、用途、使用方法和使用人员的知识、技能、工作态度，以及对危险的了解程度和防护措施 1、实现机械本质安全 2、保护操作者和有关人员安全 通用机械安全设施和装置要求 安全设施设计考虑要素： 1、正确布置控制操作装置 2、正确选择工作平台的位置及高度 3、提供座椅 4、方便出入作业地点 安全装置设置应考虑因素： 1、强度、刚度、稳定性和耐久性 2、机器可靠性 3、可视性 4、对其他危险的控制   机械安全防护装置的一般要求：  1、结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突出 2、足够的可靠性 3、安全防护装置与设备运转联锁 4、设置自身故障报警装置 5、设置紧急停车装置 机械设计的本质安全化 本质安全是指通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。 选用适当的设计结构，尽可能避免或减少危险。 机械设计的本质安全化要求 本质安全化设计：本质安全化技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害 失效安全 定位安全 机器布置 机器安全防护装置：固定、联锁、控制、自动、隔离、可调、自动调节、跳闸、双手控制装置 动力设施的危险点及其安全管理 煤气站－煤气－火灾、爆炸、中毒事故 制氧站－氧气－火灾、爆炸 空压站－压力－物理性爆炸 乙炔站－乙炔－火灾、爆炸、中毒 机械制造场所安全技术 （一）采光 （二）通道 （三）设备布局 （四）物料堆放 （五）地面状态 第二节     通用机械的安全技术  通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲压机械、起重机械、木工机械、焊接设备等。 一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。  二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。  三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检  测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。  四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。  五、了解焊接设备使用的安全要求。 金属切削机床的危险因素 静止部件的危险因素 旋转部件的危险因素 内旋转咬合 往复运动或滑动的危害 飞出物 机床运转异常状态 （1）温升异常 （2）转速异常 （3）震动和噪声过大 （4）出现撞击声 （5）输入输出参数异常 （6）机床内部缺陷 金属切削机床常见危险因素的控制措施 （1）设备可靠接地，照明采用安全电压 （2）楔子、销子不能突出表面 （3）用专用工具，带护目镜 （4）尾部安防弯装置及设料架 （5）零部件装卡牢固 （6）及时维修安全防护、保护装置 （7）选用合格砂轮，装卡合理 （8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。 砂轮机使用安全技术 砂轮机的防护罩 砂轮机的安全使用要点： （1）禁止侧面磨削 （2）不准正面操作 （3）不准共同操作 锻造车间的危险因素  发生灼伤 散发大量的辐射热，工人经常受到热辐射的侵害 烟尘排入车间，影响卫生，降低了可见度，增加了发生事故的可能性 所使用的设备都有冲击力，可能导致工伤事故 设备在工作中的作用力很大，可能引起机件的损坏以及人身事故 工具和辅助工具名目繁多，更换频繁 设备在运行中产生噪声和振动   【2006】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的部位是（?）A?锻锤的锤体、压力机的滑枕B?锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮C?压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕D?锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆  冲压作业的危险因素    根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 设备结构具有的危险性 动作失控 开关失灵 模具的危险 冲压作业安全技术 （1）手用安全工具 （2）模具作业区防护措施 （3）冲压设备的安全装置  剪板机的安全技术 （1）工作前认真检查剪板机各部位是否正常 （2）不应独自一人操作剪板机，应有2-3人协助送料，并确定一人统一指挥 （3）应根据规定的剪板机厚度，    调整剪板机间隙 （4）剪板机必须安装防护罩 （5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm 起重机械主要部件安全性能的检测 1、钢丝绳 如果没有特殊要求，规定用右捻绳； 顺绕钢丝绳挠性与耐磨性能好，通常用于小车的牵引绳，不宜用于提升绳； 交绕钢丝绳广泛使用在起重机械上； 润滑油被挤到钢丝间起润滑作用； 钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。 2、滑轮 增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，挤压疲劳对于钢丝的断裂起决定性作用。   3、吊钩  中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆和，称为板式吊钩； 吊钩钩身的断面形状，从受力情况看，T字型断面最合理，目前最常用的吊钩断面是梯形； 吊钩梯形断面

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