ISO/TS 16949:2002 基础知识介绍       ISO/TS 16949:2002 简介 ISO/TS 16949 标准发起人- IATF            International Automotive Task Force 国际汽车工业行动组  成员包括以下汽车制造商:   BMW Group (宝马) DaimlerChrysler(戴姆勒克莱斯勒) Fiat Auto (菲亚特) Ford Motor Company (福特) General Motors Corporation (通用) PSA Peugeot Citroen (标致雪铁龙) Renault SA (雷诺) Volkswagon (大众) 推行ISO/TS16949的好处  建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求;  改善产品和过程质量;  减少变异和提高效益;  增加全球采购的信心;  对供应商的开发有共同的质量体系;  减少第二方审核;   减少重复第三方注册。  ISOTS 16949 标准的目标           -  缺陷预防 -  减少变差及浪费  持续改善  汽车产业链的特点： JIT   80%的汽车质量问题与供应商有关！！！                 ISO/TS 16949:2002 标准系列? ISO/TS 16949:2002 质量管理体系? ISO/TS 16949:2002 汽车行业认证方案– 获得IATF认可的规则? IATF的ISO/TS 16949:2002指南? 顾客特殊要求 ? ISO 9001:2000 标准族(ISO 9000/ ISO 9004) 购书信息:       中文版 - 中国国家标准出版社        GB/T 18305 – 2003  (ISO/TS 16949:2002, IDT)         中文版 -  品士北京公司 （max.book118.com.cn）                  ISO/TS 16949 与ISO9000 的主要区别 新的概念  ? 业务计划与过程绩效 ? 供方质量管理体系开发 ? 工厂、设施和设备策划 ? 员工激励与授权/员工满意 ? 质量成本分析 ? 预见性维护 ? 库存管理系统 ? 产品和过程设计开发/多方论证方法 ? 五大工具的运用 ? 拒收产品分析 ? 预防和防错       过程方法 (Process Approach)          过程方法的要点:  理解并满足要求; 从增值得角度考虑过程; 获得过程业绩和有效性的结果; 持续改善过程;                        ISO/TS 16949 汽车行业过程模式  最高管理者的直接参与      向组织传达顾客要求及法律法规的重要性； 制定质量方针； 确保质量目标的制定； 进行管理评审； 确保资源的获得； 评审产品实现过程及支持过程；  ISO/TS 16949:2002 简介- 顾客特殊要求清单(部分) ISO/TS 16949:2002 认证流程 严重不合格是一个或多个:      - 质量体系缺项或完全不满足标准要求; 或对于某项要求存在多个一般不合格而导致整个体系无法运作;      - 任何可能导致不合格品装运的不合格;       - 很可能导致质量体系失效或严重降低控制过程和产品保证能力的不合格;  一般不合格:      - 某一部分文件不合格;      - 体系中发现的某个条款的一个失误;        ISO/TS 16949:2002 认证流程 审核前应准备的资料     -  公司人数/认证范围/场所     -  产品设计责任/外部支援活动     - 质量手册/程序文件/过程识别图     -  客户投诉     -  最近12个月的内审和管理评审计划及结果     -  合格的内审员名单     -  客户特殊要求清单     -  最近12个月的运行绩效趋势  ISO/TS16949体系建立方法 Automotive Audit Key Points汽车行业审核中的要点 Use of ISO/TS standard checklist Beware of customer specific requirements Collect customer requirements from Sales department and pass to other auditors Think about the product application in automobile Consider the special characteristics Look into production process and check FMEA and control plan Use control plan to audit production process Feedback any corrective/preventive action to FMEA Link with technical manuals Always consider opportunity for improvement 推动ISO/TS16949成功的要素 最高管理者的决心与支持、授权、关心、鼓励、参与以及激励; 中层管理者的责任、全力支持，如期完成推行配合工作; 全体员工的配合与积极参与;  系统的培训； 建立并彻底落实管理体系; 持续改进。 ISO/TS 16949推行问题 最高管理者支持不足 资源不足 急功近利 没有系统的培训 过分依赖咨询顾问 缺乏全员参与 缺乏实效 教条主义      核心工具简介 - APQP 核心工具的问题     . 为什么我们的产品发货了，APQP还没完成？    . 为什么样品没有问题，但到批量供货却不行了？    . 为什么我们的质量管理部门总是忙于“救火”? 如何在产品和工艺      设计阶段低成本地降低风险呢？    . 为什么顾客要求提供Cpk? 有些企业用了控制图而没有起什么作用？      怎样知道我们的质量状况是“正常”的?     . 为什么经过100%检验，顾客还说存在不合格品？究竟什么样的测量         系统才是可接受的？      核心工具简介 - APQP   核心工具简介 - APQP  来源于顾客,或按顾客要求自行开发; 由多功能小组最后决定; 考虑安全/法规要求, 以及重要功能要求; 考虑顾客需要; 考虑顾客投诉及制程不良; 由产品特殊特性开发出过程特殊特性; 数量适当; 在所有技术文档中统一标识(CP,FMEA,WI,Drawing); 进行制程能力分析(Ppk 1.67); 进行制程能力监控(Cpk 1.33);  核心工具简介 - PPAP  PPAP 的目的    规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交 文    件、样品，使顾客能够确定：  供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品   核心工具简介 - PPAP 设计记录 任何授权的工程更改文件 顾客工程批准（如需要) 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA  尺寸检验结果 
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