九.電鍍異常原因: A.電鍍膜厚不足: 1.電流密度過小 2.主鹽濃度低 3.電鍍位置偏移 4.刷鍍時,導通 5.多子槽浸鍍時,個別子槽液位掉下,泵未打開,或整流器    未打開,或控制開關跳閘 6.走速過快 九.電鍍異常原因: B.電鍍鍍層脫皮: 1.導輪磨損,冒火花 2.導電線松脫 3.鍍液溫度偏低 4.不純物含量超標 5.前處理不良 6.水洗水不干淨 7.料帶從導輪脫落 九.電鍍異常原因: C.電鍍歪針: 1.導輪磨損,刮歪 2.料帶從導輪脫落,刮歪 3.風,水刀,子堰口刮歪 4.羊毛氈長金刮歪 5.包裝不良產生 1.導輪不水平 2.料帶阻力過大 D.端子扇形,弧形: 九.電鍍異常原因: E.錫渣:  1.鍍Sn/Pb段,被導輪刮下來的細小錫屑,積聚在導輪座上,未及      時清除,附著于料帶,產生錫渣   2.烘乾后一組導輪運轉不暢,導輪磨損,被刮下的錫鉛粉屑,因摩      擦生熱,導輪擠壓,熔貼于料帶,產生錫渣  F.鍍錫鉛發黃   1.表面殘留酸   2.溫濕環境存放   3.錫鍍槽添加劑失調  G.錫鉛拒焊   1.錫鉛比例錯誤   2.光澤劑含量過多 超音波脫脂 電解脫脂 超音波震盪子 子槽 陽極桿 陽極板(SUS304) 子堰 槽液擾流板 電解脫脂工站 電解脫脂工站 pump 不鏽鋼陽極板 脫脂母槽 加熱器 水洗母槽 整流器 溫控器 子槽 風刀 水刀 陽極桿 機架 子槽 攪拌管 擋板 酸洗,拋光工站 Confidential Page:* 電鍍原理及不良狀況介紹 張生貴08/22/‘03 大                 綱 一.電鍍目的 二.電鍍原理 三.鍍層品質確認方法 四.電鍍設備分類 五.設備組成 六.端子連續電鍍流程介紹 七.功能介紹 八.電鍍外觀不良品介紹 九.電鍍不良原因 一.電鍍目的:    在金屬表面披覆一層或多層金屬披膜,使金屬表面形成保護. 並依據金屬披膜的不同,可以增加焊接性,導電性及降低金屬表面磨耗,延長產品使用壽命,降低成本.  二.電鍍原理:    利用直流電源的陰陽極反應,將電鍍槽液中的金屬離子披覆在被鍍物件的表面,形成金屬披膜. 整流器 陽極(+) 陰極(-) 陽極板 電鍍反應槽 被鍍物 金屬披膜 電鍍槽液 鍍層重要性      1.密著性:鍍層和素材金屬之間的結合力,鍍層剝離是              密著性不佳的代表     2.致密性:鍍層本身金屬晶体間的結合力.     3.連續性:底材本身皆能被鍍層遮蔽,而不致發生孔隙,              或連續隱約可見底材表面未鍍到的情況.     4.均一性:高低電流區膜厚分布均勻.     5.被覆力:對于凹處和難鍍到的地方鍍層能涵蓋的能力     6.應  力:鍍層內應力大易max.book118.com良     7.机械性:max.book118.com     8.化學安定性:鍍層不受環境影響之能力.     9.電氣性:電接觸阻抗等. 注:上述第7~9項直接受1~6項和鍍層金屬之特性所影響      良好的電鍍鍍層需具備:       1.密著性的確保      2.具備色澤、致密、連續性且美觀      3.均一電著性且被覆力優良      4.無殘留應力且机械強度高      5.化學性安定且耐葯品性高  鍍層結晶 連續性優良 三.鍍層品質確認方法:    連接器主要用於電訊信號的傳輸上,在運輸,使用中可能面臨外在溫度急劇變化,溫濕度循環改變或空氣中彌漫鹽霧等侵蝕,而使其外觀異常或者喪失功能;且在重複使用後,仍需保持原來特性,故鍍層需經過下述方法檢驗,以確保客戶使用無虞 1.膜厚量測:依設計圖面 2.硝酸試驗(鍍層孔隙度):   確保鍍層的致密性,致密性不良,會導致接觸導通不良   在硝酸氣體中置放75min,觀察孔隙度的產生.目前業界普遍     要求為0.1(在10個接觸區內,有一個孔隙);腐蝕孔的面積大   小不同,代表的孔隙值亦不同 3.蒸氣老化試驗(鍍層壽命):   在85°C,85rh的環境中置放4~8Hr,觀察是否有腐蝕現象;經過   蒸汽老化試驗4-8hr,約等于零件或材料儲存在自然條件下六   個月一般,放置72小時後,仍沒有腐蝕時,可初步認定鍍層壽   命有7年以上 三.鍍層品質確認方法: 4.鹽霧試驗(鍍層壽命):   在鹽霧的環境中置放12Hr,觀察是否有腐蝕,變色現象;一般   放置48小時後,仍沒有腐蝕變色時,可初步認定鍍層壽命有7   年以上 5.密著性試驗(鍍層剝離):   a.使用膠帶直接黏貼於鍍層表面,並迅速撕起   b.將端子折彎,查看鍍層是否剝離   c.熱衝擊試驗,在高溫,低溫的環境中,以衝擊的方式打擊鍍     層表面,驗證鍍層是否剝離 6.鍍層耐插拔磨耗試驗 7.鍍層阻抗(LLCR) 8.焊錫性試驗:   a.剪一截端子(約4CM)浸於245+5度之焊錫爐5秒,觀察其沾錫     面積是否達95% 以上.(使用10倍顯微鏡觀察)   b.沾錫天秤 三.鍍層品質確認方法: 9.電子顯微鏡觀察露銅,露鎳,錫鬚   目前全世界都要求使用無鉛及無鎘製程,但電鍍中只要有使   用到錫,就避免不了錫鬚的產生,當錫鬚大到會導致短路,基   本上那是後階段製程不良,不是電鍍造成;目前對於錫鬚的看   法是,定義一個可以接受的範圍(如錫鬚長,寬及厚度在70μ”   以下或更低)  四.電鍍設備分類:    因應不同的被鍍物,底材,不同的鍍層,不同的膜厚,不同的鍍層位置,及不同的藥水供應商,電鍍設備組成均不相同,設備功能及操作也會有很大的差異 目前市面上有三種電鍍方式:    1.水平連續式電鍍    2.滾鍍電鍍    3.掛鍍電鍍    無論是何種電鍍設備,均具備三種製程    1.前處理:將底材表面潔淨,活化,增進電鍍效率,防止鍍層 		與底材結合不良    2.電鍍:底材表面電鍍披膜    3.後處理:將電鍍殘留藥液去除,乾燥,防止鍍層變異,品質 		不良 五.設備組成:    電鍍設備主要由以下各項組合而成 A.電控系統: 　包含了所有電動原件,及線上即時資料的監視及控制;如pump   溫控系統,整流器,伺服馬達等的控制,生產速率,生產數量,   異常警報的即時資料,自動監視槽液狀態,即時補充消耗或損   失的槽液 B.藥水系統:   依據不同的電鍍處理需求,有:脫脂,微蝕,酸洗,拋光,銅,鎳,   鈀鎳,金,錫,錫鉛等藥水.每一種藥水的玻美度,濃度,溫   度,pH值及光澤劑含量均需控制在使用範圍內,方能達到最佳   的反應速率. C.機構組件   包含機架,整流器,pump,子母槽,管路,溫控系統,陽極板(可   溶性及不可溶性),風水刀,空氣壓縮機或鼓風機,伺服馬達,   導輪組,及各項因應生產用夾治具 六.端子連續電鍍流程介紹: 放料 脫脂 脫脂水洗 酸洗 酸洗水洗 拋光 水浸洗 鍍金 鍍鎳 拋光水洗 鎳回收 金回收1 金回收2 翻轉 錫鉛前噴洗 水浸洗 鍍錫鉛 錫鉛後噴洗 熱水浸洗 輔助收料 風乾 烘乾 收料 前處理 電鍍 後處理 七.功能介紹: 1.電解脫脂:   目的:去除基体表面的雜物及油污   原理:利用電極的極化作用,降低了油-溶液界面的表面張力,        電極上所析出的氫和氧氣泡對油膜具強烈的撕裂作用,        能使油膜迅速轉變
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