表5-1  FDNDC-0i系统准备功能 返回 表5-1  FDNDC-0i系统准备功能 返回 表5-2 FDNDC-0i系统辅助功能 返回 表5-3 功能按键说明 返回 表5-4 加工程序表 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-5 编制程序表（综合件一） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-6 编制程序表（综合件二） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 表5-7 编制程序表（综合件三） 返回 5.2FANUC-0i系统数控车床的操作 数控车床的操作，要求学员能灵活掌握，FANUC-0i系统的文件有英文版的、日文版、简体中文等多种文件，通常我国进口系统的版本多是英文版和简体中文版。希望学员能针对不同版本，将其主要功能一一对应起来。该记的还是需要记忆的。 返回 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速(r/min )均匀控制的功能(G97 )，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 max.book118.com螺纹切削指令G32 指令:G32 功能:切削相等导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹，如图5-9所。 格式:G32 X(U)——Z(W) ——F—— 说明: ① X,Z为螺纹切削终点的坐标值。 ② U,W为螺纹切削终点相对于切削起点的坐标增量。 ③F为长轴方向的导程，通常用半径指定。单位为mm/r。  返回 下一页 5.3等距螺纹切削指令G32 ④圆柱螺纹切削时，X(U)指令省略。格式为:G32 Z(W)——F ⑤端面螺纹切削时，Z(W)指令省略。格式为:G32 X(U)——F max.book118.com指令注意事项 (1)一般切削螺纹时，从粗车到精车，按同样导程进行多次车削。当装在主轴上的位置编码器检测出一转信号后，开始螺纹切削，因此即使多次切削，工件圆周上的切削始点都不变。但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。当主轴的转速变化时，螺纹导程就不正确了。 (2)在螺纹切削的开始及结束部分，一般由于伺服系统的滞后，导程会不规则，为了考虑这部分的螺纹尺寸精度，车螺纹必须设置升速进刀段L1和降速退刀段L2，如图5-10所示。因此，加工螺纹的实际长度除了螺纹的有效长度L外，还应包括升速段L1和降速段L2的距离(即L1+L2+L)。L1，L2数值与工件的螺距和转速有关，由各系统设定。一般L1大于1个导程。 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 (3)圆锥螺纹如图5-11所示，当其锥角在45度以下时，螺纹导程以Z轴方向的值指令;当其锥角在45度以上时，以X轴方向的值指令。即:若a小于等于45导程为LZ;若a大于等于 45导程为LX。 (4)车螺纹一般有两种方式:一种是直进法，如图5-12(a)所示;另一种是斜进法，如图5-13(b)所示。当螺纹牙型深度较深、螺距较大时，可分数次进给，切深的分配方式有常量式和递减式，如图5-13所示。 max.book118.com G32指令应用举例 写出如图5一14所示圆柱螺纹、圆锥螺纹车削程序段(用直进法车削、切深分配方式为常量式。 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 1.车圆柱螺纹 如图5-13(a)所示螺纹导程2mm/r, Ll =5mm,L2 =2.5mm;每次切深0.5mm，编写车两次螺纹的程序如下:     N05       G00        U一61. 0;(第一次切人0.5mm)     N06       G32        W一77. 5  F2. 0;     N07       G00        U61;     N08                  W77. 5     N09                  U-62.0 ;(第二次再切人0. 5mm)     N10       G32        W一77. 5;     N11       G00        U62.0     N12                  W77.5 返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 2.车圆锥螺纹 如图5-13(b)所示螺纹导程;Z方向2.5mm/r; Ll=5mm,L2=3mm;每次切深0.5 mm，编写车两次螺纹的程序如下: N05       G00   X13.0;(第一次切人0. 5mm) N06       G32   X42.0  W-48. 0       F2.5; N07       G00   X50.0; N08       W48. 0; N09       X12. 0;(第二次再切人0. 5mm) N10       G32   X41.0          W一48. 0; Nll       G00   X50.0; N12       W48. 0; 如图5-15所示，用G32进行M30 x 2的外螺纹切削，退刀槽宽为4mm.  返回 下一页 上一页 5.3等距螺纹切削指令G32 ①计算M30x2螺纹牙深H，其中P为导程。由公称直径D公计算螺纹大径D大和小径D小: D大=D公一0.1P=30一0.1x2=29.8mm D小=D公一1.3P=30一1.3x2=27.4mm H=(D大一D小)/2=( max.book118.com )/2=1.2mm(半径) 注:外螺纹大径D大的具体数值可根据公差标准或具体情况而定。 ②按常量式分配吃刀量，共分三刀:第一刀车至29 mm，第二刀车至28.2mm，第三刀车至27.4mm. ③加工程序见表5-4。 返回 上一页 5.4综合件的加工 max.book118.com一的加工 如图5-16所示为综合件的加工示意图。 1.确定刀具并完成对刀操作 ①号刀为外圆车刀;②号刀为切断刀(宽度为2 mm );③号刀为60“三角螺纹车刀。 2.装夹方式 用三爪自定心卡盘装夹直径为45 mm的毛坯外圆，使工件伸出卡盘90mm. 3.编制程序 综合件一的编制程序，见表5-5。  返回 下一页 5.4综合件的加工  4.加工操作     .启动机床;     .输入程序，编辑修改;     .装夹工件和刀具;     .机床回零点;     .对刀，采用试切削方法完成对刀操作并输入每把刀具各种补偿值。切断刀刀尖点为其左刀尖点;     .单步加工，检测并针对尺寸误差修正程序或刀具补偿值;     .自动运行加工(修改相应D值)。 返回 下一页 上一页 5.4综合件的加工 max.book118.com二的加工 如图5-17所示，为综合件二的加工示意图。 1.确定刀具并完成对刀操作 ①号刀为外圆车刀;②号刀为切断刀(宽度为2 mm );③号刀为60“三角螺纹车刀。 2.装夹方式 用三爪自定心卡盘装夹直径为45mm的毛坯外圆，使工件伸出卡盘75 mm. 3.编制程序 综合件二的编制程序见表5-6.    返回 下一页 上一页 5.4综合件的加工  4.加工操作     .启动机床;     .输入程序，编辑修改;  
第5章FANUC系统数控编程与操作.ppt