第8章   冷冲压工艺制定及模具设计实例  8.1  冷冲压工艺方案的制定方法和步骤max.book118.com  冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 max.book118.com  分析冲压件的工艺性 max.book118.com  冲压工艺方案的确定 max.book118.com  冲压工艺方案的确定 max.book118.com  选定模具类型及结构形式，设计模具      总装配图及零件图 max.book118.com  选择冲压设备 max.book118.com  编写工艺文件和设计计算说明书 8.2  冲压工艺制定实例 8.3   玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计? max.book118.com  零件冲压工艺性分析 max.book118.com  制定工艺方案 max.book118.com  工艺参数计算  max.book118.com  填写冲压工艺卡片 max.book118.com  模具结构图 方案二部分工序用模具结构工作原理图 方案三冲压流程图  方案三部分工序用模具结构  方案四冲压流程图  方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图                                                                                                                  1.零件排样                                                         2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800 (1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5% 3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg  m0=0.054 kg                                                                                                                 4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸                                                                                                                  (2)二引半成品尺寸                                                                                                                  外壳冲压工序图                                                                                                                 5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序  (3)第三次拉深(兼整形)  (4)冲翻边底孔ф11工序  (5)翻边工序  (6)冲三个小孔ф3.2工序  (7)切边工序                                                          如表8-5所示。  max.book118.com  模具结构设计 以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式 刚性卸料装置                                                         2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量                                                                                                                           (2)弹簧规格         选取弹簧为D=35,d=6,H0=80，该弹簧最大工作负荷下的总变形量F2=22.3，最大工作负荷为1020 N。根据每根弹簧须承受585 N和弹簧的压力特性曲线，取弹簧的预压缩量等于12。                                                                                                                 3.模具工作部分尺寸计算 (1)落料模：采取凸模和凹模分开加工。  (2)拉深模：按标注内形尺寸及未注公差进行计算。  4.其他零件结构尺寸计算 (1)闭合高度H模=167.7 mm； (2)上模座弹簧沉孔深度h1=12.6mm； (3)上模座卸料螺钉沉孔深度实际选取25.4：  (4)卸料螺钉长度:l1=60 mm。 (5)推杆长度：实际选取l2=140 mm。                                                                                                                 落料拉深复合模 本章内容： 学习目的与要求： 介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以两个实例零件为例详细介绍工艺制定过程以及模具结构设计过程。 1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。 冷冲压方案内容  一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。  上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。  1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。 汽车前大灯外壳  连接件 1.确定工序性质 翻边零件图  翻边件的工序安排 直接翻边成形     一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。  不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。 变形减轻孔的应用 2.工序数的确定  3.工序顺序的确定 弯曲前冲孔  多孔拉深件拉深后冲孔  4.工序的合并      在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组合方式。 5.工序件形状与尺寸的确定          主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能性等，选定冲模类型及结构形式。     此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。          根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮
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