第五章  电炉炼钢冶炼工艺电炉炼钢冶炼工艺钢液 的 合 金 化 第五章  电炉炼钢冶炼工艺 电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢液 的 合 金 化 5.1  电炉冶炼操作方法  　　　　～一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。        1）双渣还原法          又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。        由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。            2）双渣氧化法             又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。                          目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。  5.2  电炉传统冶炼工艺             传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。             其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。            max.book118.com 补炉        1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 　　　 2）补炉部位 　　　炉衬各部位的工作条件不同（图4-1、图4-2）损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下： 炉壁渣线    受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区    尤其2＃热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据； 出钢口附近   因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧    常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。 图5-1  槽出钢电炉炉衬情况 图5-2  EBT电炉炉衬情况  　　　　3）补炉方法 　　　补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。             目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。              补炉的原则是：高温、快补、薄补。          4）补炉材料              机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 max.book118.com  装料    　　目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料筐）装料（图5-3），每炉钢的炉料分1～3次加入。装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料，这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。　　现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭桥，熔化快、效率高。 图4-3  电炉装料情况 max.book118.com  熔化期              传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔化期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。　　（1）熔化期的主要任务 将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度； 提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。        （2）熔化期的操作          合理供电，及时吹氧，提前造渣。           1）炉料熔化过程及供电             装料完毕即可通电熔化。                     炉料熔化过程见图5-4，基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。 点（起）弧期             从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点弧期。             此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越多。             为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。             供电上采用较低电压、较低电流。    穿井期           点弧结束至电极端部下降到炉底为穿井期。             此期虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出现塌料现象，电弧燃烧不稳定。             注意保护炉底，办法是：加料前采取外加石灰垫底，炉中部布置大、重废钢以及合理的炉型。             供电上采取较大的二次电压、较大电流，以增加穿井的直径与穿井的速度。   主熔化期                    电极下降至炉底后开始回升时，主熔化期开始（图5-4）。随着炉料不断的熔化，电极渐渐上升，至炉料基本熔化，仅炉坡、渣线附近存在少量炉料，电弧开始暴露时主熔化期结束。             主熔化期由于电弧埋入炉料中，电弧稳定、热效率高、传热条件好，故应以最大功率供电，即采用最高电压、最大电流供电。             主熔化期时间占整个熔化期的70％以上。  熔末升温期            电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末升温期。             此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴露受到电弧的强烈辐射（图5-4）。             应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。             各阶段熔化与供电情况见表5-1。             典型的供电曲线如图5-5。 表5-1  炉料熔化过程与操作 图5-5  典型的供电曲线               2）及时吹氧与元素氧化               熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。              吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。        一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。            3）提前造渣             用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。                   由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，这样为氧化期创造条件。             为什么？脱磷反应与脱磷条件： 脱磷反应与脱磷条件：   脱磷反应：   2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5［Fe］,                                
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