石油化工设备安装钳工培训教材               技术质量部  一般动设备施工  01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。 2施工准备	 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备： ——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检验记录。 ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 ⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 4基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。 ⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。 ——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 5设备就位、找平、找正 ⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；  ——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 ⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 ——尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。 ——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。 ——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 ⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。 ⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 ⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。  ⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。 ⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 ——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 ⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求；                    联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）      表5-2 注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移； ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。 ——两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于190mm时，为1~1.5mm。 ⑼设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 6基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。 ⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：  ——动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。 ——灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。 ——灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。 ——灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。 ——每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。 ——二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面； ——根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 7设备拆检、组装 ⑴设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。 ⑵设备拆卸前，应测量拆
石油化工设备安装钳工培训教材.ppt