GB 50235—2010  工业金属管道工程 施工规范  研讨讲义 2010-08-18发布                                 2011-06-01实施 2  术语和符号2.1  术语 max.book118.com 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。 max.book118.com 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。 2.2  符号  [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径； 3  管道施工的基本规定3.1  一般规定 max.book118.com  承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应的管道施工。 检验机构应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。  max.book118.com  管道施工前应具备下列条件： 1  工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2  施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。 3  施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。 4  已办理管道工程开工文件。 5  用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。 6  已制定相应的安全应急预案。 3.2  管道分级 max.book118.com 工业金属管道应按设计压力、设计温度、介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应max.book118.com。 4  管道元件的检验4.1  一般规定 max.book118.com 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 max.book118.com 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压力管道元件上应标有TS标志。 4.2  阀门检验 max.book118.com  阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 max.book118.com道的阀门应按设计文件和相关标准规定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 max.book118.com 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。 4.3  其他管道元件检验 max.book118.com 下列管子、管件应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合《承压设备无损检测》JB4730的规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，缺陷消除后实际壁厚应不小于设计壁厚的90%。 1  GC1级管道中输送极度危害介质的管子、管件。 2  GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa的管子、管件； max.book118.com 设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。 5  管道加工5.1  一般规定 max.book118.com  管道元件的加工制作除应符合本规范相应章节的规定外，还应符合设计文件和 相应产品标准的规定。 max.book118.com  用于制作管道元件的材料应有确认的标记。在材料加工过程中，当原有标记被裁掉或分成几块时，应在材料切割前完成标记的移植。低温用钢及有色金属不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 max.book118.com  应根据各管道元件的加工制作工艺要求确定加工裕量。 max.book118.com  管道元件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合本规范第6章的有关规定，检验和试验应符合本规范第8章的有关规定。 5.5  管口翻边  max.book118.com  扩口翻边应符合下列规定： 1  扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求。 2  管子在翻边前应进行翻边试验。 3  铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃。 4  与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。 max.book118.com  焊制翻边应符合下列规定： 1  焊制翻边的厚度应不小于与其连接管子的壁厚。 2  与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，且应符合法兰标准的规定。 3  外侧焊缝应进行修磨，以不影响松套法兰内缘与翻边的装配。 4  焊后应对翻边部位进行机械加工或整形。 5.6  夹套管加工 max.book118.com  夹套管预制时，应预留调整管段，调节裕量宜为（50～100）mm。 max.book118.com  夹套管的加工，应符合相应标准或设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并经试压合格后，方可封入外管。 max.book118.com  外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍内管与外管的胀缩。支承块的材质应与内管相同。 5.7  斜接弯头制作 max.book118.com  斜接弯头的组成形式应max.book118.com。公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。 max.book118.com  斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于500mm时，宜在管内进行封底焊。 max.book118.com 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定： 1  当公称尺寸大于1000mm时，应为±6mm； 2  当公称尺寸小于或等于1000mm时，应为±4mm。  max.book118.com  斜接弯头的组成形式5.8  支吊架制作  max.book118.com  管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件及国家现行标准的规定。 max.book118.com  管道支吊架的组装尺寸与焊接方式应符合设计文件的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计要求予以锁紧。 6  焊接和焊后热处理  max.book118.com  管道焊接和焊后热处理应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定进行。 max.book118.com  管道焊缝位置应符合下列规定： 1.  直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径。 

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