* 6安全对策措施 2）防爆 本项目设计为密闭系统，使易燃、易爆物料置于密闭的管道和设备中。原油储罐内介质原油闪点＜28℃，选用外浮顶罐，并采用二次密封。新建14座原油储罐均设置自动切水器，自动切水器能较好的分离出污水中含有的油品，杜绝原油切水时油品的排放。  泵房内设防爆照明灯，罐区四周设高杆灯作为罐区照明，同时兼作附近消防道路的照明。消防泵房、配电室、操作室、机柜室等处房间内设事故照明，采用EPS做备电，连续供电时间不少于30min。机泵电机防爆等级不低于dⅡBT4，仪表尽可能选用隔爆型仪表（Exd），安装在防爆危险区的仪表接线箱选择增安型（Exe）  * 6安全对策措施 3）防雷击、防静电积聚 本项目防雷接地、防静电接地、电气保护接地、仪表接地及电信系统接地共用同一接地系统，并形成总体等电位联结，罐区、泵房及变电所四周设闭合接地网并与邻近原有接地系统及罐区内接地系统可靠连接，要求接地系统接地电阻Rjd≤4Ω，接地极采用低阻模块,接地线采用-40×4镀锌扁钢，引-40×4镀锌接地扁钢至各电气设备、成套设备、罐、容器、机泵外壳和机座、建筑物主筋、基础圈梁、金属彩钢板及接地端子铜排等，由机泵基座固定螺栓到电机采用软铜线联结，浮顶罐的油船与罐壁间采用两根截面不小于25mm2的软铜绞线做电气连接，金属梯及设备平台的栏杆扶手上均设有长700㎜不锈钢来导静电。 泵房为二类防雷建筑，屋顶设不大于10m×10m网格避雷带，避雷带采用直径为10mm的镀锌圆钢，间距不大于18m设防雷引下线，引下线与接地系统可靠连接。系统管线在工艺要求的位置可靠接地。为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，仪表电源进线侧回路装设电源防雷器以限制侵入电子设备的雷电过电压。  * 6安全对策措施 4）电气防火 本项目爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险电气装置设计规范》(GB50058-92)，危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设的设计均考虑防火、防爆要求  5）建、构筑物防火 新建16座10×104m3储罐基础采用钢筋混凝土环墙式基础，罐区设防火堤及隔堤，采用钢筋混凝土结构。防火堤内壁喷涂隔热防火涂料，且耐火极限不小于2h。 * 6安全对策措施 6）通风 输油泵房为排除室内油气设防爆型轴流风机BT35-11 max.book118.com#，换气次数为10次／小时。因有害气体为油气比空气密度大，故轴流风机安装在泵房墙体下部，并须避让进泵房的输油管线。配电室电缆夹层为排除余热，设防爆型轴流风机BT35-11 max.book118.com#，换气次数为6次／小时。风机安装在电缆夹层上部。 7）防污闪 为防止外供电线路发生污闪，架空线路绝缘子采用具有自清洁、防污闪功能的绝缘子。 * 6安全对策措施 8）防噪声 本项目中的电机均采用低噪声节能型电机，可降低对周围环境产生的噪声，噪声控制标准85dB。 9）防烫伤 为防止操作人员高温烫伤，对表面温度超过60℃的设备及管线均设防烫隔热层。 * 6安全对策措施 10）工程地质及地震条件的影响及补救措施 厂址选择区域地质条件良好，主要由厚度为0.15-0.8m黄土状粉土和厚度为0.7-2.3m的碎石土以及巨厚的卵砾层构成，地层结构简单，地貌形态单一。地下水位埋深为180-200m，最大冻深1.5 m。地基允许承载力特征值300kPa～500kPa ，是良好的天然地基。 独山子抗震设防烈度为8度，设计基本加速度0.2g（第二组）(GB 50011-2001建筑抗震设计规范)。 本设计抗震设防裂度为8度，设备基础、容器基础均采用钢筋混凝土基础，油罐进出口油的总管设大拉杆波纹补偿器，防止油罐基础沉降对管线造成破坏。 * 6安全对策措施 11）施工安全 大型储罐特别需要加强关于施工和生产安全管理，在浮舱内刷涂防腐、焊接或其他作业时，必须注意强制通风，防火、防爆。在浮舱较大、浮舱空间较小的浮舱内设置有两个浮舱人孔，用于浮舱的强制通风。 浮顶内部防腐可以在浮舱顶板焊接之前，先将浮舱内的防腐做完，这样在刷涂防腐涂料时，是一个开放的环境，在浮顶顶板焊接完后，再补刷焊缝处的防腐涂料。但是这样需注意刷涂料施工和浮顶焊接施工同时进行，属交叉作业，必须注意施工顺序，注意强制通风防火防爆。 * 补充安全对策措施 对可研提出的对策措施进行分析，补充完善，经过危险性有害因素的分析评价，通过安全对策措施的补充完善，降低其风险，提高安全管理水平。 补充的对策措施，建设单位一定要仔细研究，是否能够落实？在验收评价阶段，对预评价提出的对策措施进行核查。 补充的建议，主要是经验总结，规范中没有要求的。这部分内容，为了更好的提高企业的管理，企业可以采纳也可以不采纳。 * 6安全对策措施 6. 2补充的安全对策措施 6. 2.1防止储罐泄漏的措施 油品泄漏是发生火灾爆炸的前提，因此防止泄漏是防止罐区发生重大安全事故的重中之重。 [1] 罐基础 保证罐基础质量应采取的措施有： ①罐基础应作沉降量计算，地基变形值应满足相关规范对罐基沉降量、罐基整体倾斜、罐基周边不均匀倾斜及罐中心与罐周边的沉降差等的要求。 ②制定罐基础施工监督计划，分段对罐基础施工质量进行检查。 ③对充水实验过程罐基础沉降观察结果进行分析，发现问题应采取有效措施。 * 6安全对策措施 [2] 罐体 保证储罐罐体本质安全的措施主要包括： ① 大型浮顶储罐罐壁需现场焊接，焊接前应对罐板材逐张进行超声波检查，焊接后应对焊缝逐条进行渗透探伤或磁粉探伤检查。 ② 为保证浮顶罐内部的一次密封、二次密封及刮蜡装置能够正常工作，罐壁内侧焊缝焊后应打磨，焊缝余高应满足有关要求。 ③ 对于罐壁板上的人孔、接管等有补强板的开口，在补强焊接检验合格后应进行整体消除应力热处理。  * 6安全对策措施  [3] 管理措施 ① 防止冒罐 储罐液位超高报警与连锁装置可有效防止储罐充装过量导致的油品外溢，但如果报警系统发生故障，仍有储罐充装过量油品外溢的可能，因此需要定期对液位超高报警与连锁装置系统进行测试和维护。 ② 防止切水过度 有些自动切水设备由于质量问题同样可造成大量油品从切水口流出。建议选择质量可靠自动切水设备，并在切水时有员工现场监视，可防止这种事故的发生。  * 6安全对策措施 6. 2.2防止管道泄漏及火灾的措施 ① 合理设计管道热力补偿，对管道进行防腐处理。 ② 在穿越道路处，采用埋地穿管方式，减少外力碰撞机会。 ③ 在可能受到外力碰撞处设置防撞礅。 ④ 在许多地区，打孔盗油导致输油管道泄漏已成为输油管线油泄漏事故高发的主要原因，除采取管理措施外，建议在输油管线系统上安装泄漏检测器，一旦检测到发生油泄漏，便可发出报警，及时停止输油。 ⑤ 如有必要，可在管道敏感部位上设置感温电缆，有火灾发生时，可及时报警。 * 6安全对策措施 6. 2.3消防 ⑴ 大型外浮顶储罐发生全面火灾的机率极小，但一旦发生全面火灾，着火罐的罐顶的固定冷却水和泡沫灭火系统易遭到破坏，火灾扑救起来十分困难。由于全面火灾通常是由密封圈火灾发展而成，因此在设计时应充分考虑保证密封圈与罐壁的密封问题，如罐体内壁的平滑、密封圈的质量及罐体的稳定性等。 ⑵ 大型储罐全面火灾，扑救时间长，救火过程耗费大量消防水和泡沫液，往往会在防火堤内形成积水，妨碍救火行动。堤内排水系统在设计时应考虑这种情况及暴雨时的排水情况，适当增大其排水能力。 * 6安全对策措施

安全评价报告编写.ppt