7. 对策实施 实施五            将输送管与周围可靠的构筑物进行固定或拉结。比如：用导链将钢管柱与输送管拉在一起，以更好的固定输送管。 7. 对策实施 实施五       ⑵管理人员对输送管是否垫实进行检查，尤其是对每个连接管卡处的固定情况更要逐一盘查，确保固定可靠。           通过QC小组成员的不断努力，4C列钢管混凝土柱顶升混凝土一次成功率有所提高。4C列共30个钢管混凝土柱，其中，顶升混凝土未达设计标高的有1个，原因是浇灌孔与连接短管焊口开裂。 8.效果检查 主厂房4B列钢管柱 顶升混凝土的一次成功率为75％。 8.效果检查 活动前 目标值 活动后 主厂房4C列30根钢管柱顶升混凝土的一次成功率为96.7％。 主厂房4C列钢管柱 顶升混凝土的一次成功率为96.7％。 9.巩固措施和今后打算 9.1巩固措施         编写 “钢管混凝土柱顶升混凝土”的施工作业指导书，并将本次成果纳入，以供下一类似工程参考。 9.2今后打算           通过本次QC小组活动，达到并超过了预定的目标。但施工中，随着钢管柱的顶升高度越来越高，“采用何种方法顶升”、“如何提高顶升的成功率”，给我们提出了新的课题。 9.巩固措施和今后打算 汇报完毕，谢谢大家！ 添加了一个动画 * 添加了一个动画 * 主要原因是　“输送管连接管卡处断开”　占57.1%（主要原因应该占80％以上） 即使全部消除，也只能23/26＝88% 达不到目标设定的90%以上 因此要设多几个主要原因！ * 每个工程设计和现场都不一样 其它工程只能作为参考，不是充分的依据 * * 中冶天工上海十三冶 中冶集团 提高主厂房钢管混凝土柱顶升混凝土的一次成功率 十三冶建筑分公司宝钢2030冷轧新增连退项目部QC小组  1.小组概况 小组名称 十三冶建筑分公司宝钢2030冷轧新增连退项目部QC小组 课题名称 提高主厂房钢管混凝土柱顶升混凝土的一次成功率 成立时间 max.book118.com 活动日期 2008.4～2008.12 小组类型 现场型 组长 郭书志 小组成员活动频次 1次/月，出勤率100％ QC教育时间 36小时以上 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 小组分工 1 男 大学 组长、全面组织 2 女 大学 方案策划、资料整理 3 男 大学 方案策划 4 男 大学 现场实施 5 男 高中 现场实施 6 男 高中 现场实施 1.小组概况      宝钢2030冷轧新增连退工程主厂房4B、4C列下柱采用钢管混凝土斜腹杆双肢柱，钢管柱内灌混凝土，采用泵送顶升混凝土施工方法。钢管柱直径为800mm，泵升高度为34.625～35.325m。  2.1工程概况 2.选题理由 2.选题理由 焊接进料短管（带止流装置） 连接混凝土输送管至泵车出口 泵送顶升混凝土 钢管柱管壁开浇灌孔 2.2施工工艺 2.选题理由 2.2施工工艺 输送管与进料短管连接  水平输送管 输送管与泵车出口连接。 2.选题理由 2.3选题理由 4B列共有钢管混凝土柱30个， 有8个未一次顶升至设计标高。 二次浇注需用灌浆料10t。 二次浇注为高处作业， 存在安全隐患。 选择课题：  提高主厂房钢管混 凝土柱顶升混凝土 的一次成功率。 导致原因 未顶升至设计标高钢管柱的个数 不合格百分率 （％） 累计百分率 （％）   输送管连接管卡处断开 6 75 75   输送管爆裂 1 12.5 87.5   钢管柱浇灌孔与连接短管焊口开裂 1 12.5 100        4B列共有30个钢管混凝土柱，未顶升至设计标高的钢管混凝土柱为   8个，成功率为73％。 3.现状调查和目标确定 3.1现状调查        为了寻找顶升混凝土未达设计标高的主要原因，我们根据上表数据作出排列图如下： 3.现状调查和目标确定 3.1现状调查 输送管爆裂 钢管柱浇灌孔与 连接短管焊口开裂 0 8 0 N=8频数 累计百分比 100 80 20 40 60 75% 1 2 3 4 5 6 1 输送管连接管卡处断开 7 6 1 87.5%           由排列图知，影响混凝土顶升未达到设计标高的主要问题是： 3.现状调查和目标确定 3.1现状调查 输送管连接管卡处断开 3.现状调查和目标确定 3.2目标确定 活动前：主厂房4B列钢管柱 顶升混凝土的一次成功率为73％。 目标值：主厂房4C列30根钢管柱 顶升混凝土的一次成功率为96.7％。          已竣工的宝钢冷轧薄板厂连退工程，主厂房钢管混凝土柱一次顶升混凝土成功率达到95％，而且本工程顶升高度低于宝钢冷轧薄板厂的顶升高度，且施工工艺相同。所以，本工程顶升混凝土的一次成功率应该能达到96.7％ 。 3.现状调查和目标确定 3.2目标确定依据 因果分析图 材料 输送管连接管卡处断开 施工现场高低不平，固定输送管困难。 责任心差 4.原因分析 机具 人员      环境 方法 管理人员顶升混凝土前检查不到位。      输送管连接管卡磨损严重，泵压过大时，管卡松开。 混凝土坍落度小，泵送困难，泵压过大导致管卡松开。 输送管连接不牢靠。 输送管未固定稳固。 作业人员经验不足，掌握不好连接输送管和固定输送管的方法。 5.确定主要原因 序号 末端因素 验证 结论 1 作业人员经验不足。 通过调查，作业人员均没有超过30m 高的混凝土顶升施工作业经验，掌握不好连接输送管和固定输送管的方法，且作业人员频繁更换。 主要因素 2 管理人员责任心差。 通过调查，每次顶升混凝土之前，管理人员疏于检查，尤其是对连接管卡是否卡紧、输送管是否固定牢靠检查不够。 主要因素 3 输送管连接管卡磨损严重。 施工现场有少部分连接管卡磨损严重。施工中，泵压过大时，管卡松开，若泵压稳定，这种管卡也不会松开。 不是主要因素 序号 末端因素 验证 结论 4 混凝土坍落度小。 通过查阅顶升混凝土的坍落度记录发现：顶升失败的几次，坍落度均在10～13cm，泵送困难，泵压过大，导致输送管强烈震颤，加之在输送管连接处刚度比较弱，容易引起管卡松动。 主要因素  5 输送管连接不牢靠。 连接输送管的管卡螺丝未拧到位、管卡卡口接头未对齐时，泵送施工中，管卡处必然松动，甚至断开。 主要因素 6 输送管未固定稳固。 输送管固定不稳，泵送时，泵压使输送管发生震颤，尤其在输送管连接的管卡处，导致管卡断开。 主要因素  7 施工现场高低不平，固定输送管困难。 施工平面狭长，各专业公司交叉施工，平整场地受到限制，属不可抗力因素。 不是主要因素 由上表确立为主要原因的有： 5.确定主要原因 1.作业人员经验不足。 2.管理人员责任心差。 3.混凝土坍落度小。  4.输送管连接不牢靠。 5.输送管未固定稳固。  找到要因了！ 6.制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 1 作业人员经验不足。  提高操作人员的作业水平。 作业人员熟练掌握输送管的连接和固定方法。 组织作业人员去其他施工现场参观学习；成立专业顶升的施工班组并进行培训上岗。 郑方万 孙颖 2 管理人员责任心差。  提高管理人员的责任心。 管理人员能够认真细心、检查到位。 责任落实到个人，实施奖惩措施。 郭书志 3 混凝土坍落度小。  控制混凝土坍落度。 控制混凝土坍落度在16～18cm范围。 提前与搅拌站联系，控制好混凝土出罐坍落度；现场测

提高主厂房钢管溷凝土柱顶升溷凝土的一次成功率-QC项目.ppt