第二章      原料车间 本章目标 熟悉磨机工作的工艺流程 熟悉石灰消化的工艺流程 熟悉石灰破碎的工艺流程 掌握原矿浆制备的主要影响因素     原料 车间 磨机 工段 石灰破 碎工段 石灰消 化工段 原料车间基本工段 1.1 矿石的均化 矿石均化的原理：矿石均化的目的是保证原料磨的铝矿石成分稳定，一般采用平铺垂直截取矿石法来达到。品味不均的碎矿石，从矿堆场送到均化布料皮带上，经其上的布料小车匀速来回的一层一层的均匀布料，使不同品味的矿石分层平铺重叠起来，堆成100多米长、10米高的矿堆。取料机取料时，则采用从横向截面来回切取的取料方式，使每批取出送去原料磨的矿石都是所有参与堆存的不同品味铝土矿的均匀混合矿，从而达到平铺截取均化作业，进一步保证矿石的成分稳定的目的。 1. 磨机工段 1.2 磨机的工作原理及过程 2. 石灰破碎 3.石灰消化 4.原料车间基本工艺流程 破碎站设在厂区北侧(铁路线北)，由汽车运进厂的民采铝土矿经地磅站称重后卸入原矿堆场，由矿山公司供合格碎矿 。破碎后的铝土矿经胶带输送机送往均化堆场，再经斗轮取料机卸到胶带输送机上，胶带输送机跨铁路后沿一期赤泥输送管线走向将铝土矿送往一、二期原料磨的磨头仓。 原料车间基本工艺流程 外购石灰由汽车运进厂，经颚式破碎到20mm以下，由大倾角皮带机卸入石灰仓，经胶带输送机送到原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段  在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。消化渣最终用汽车运往赤泥堆场堆存。 原料车间基本工艺流程 在原料磨工段，铝土矿、石灰和循环母液按比例加入棒、球磨机中磨制原矿浆，原矿浆用水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送往原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回球磨机。 5. 原矿浆制备的主要影响因素 5.1 矿石A/S和Al2O3含量(%)的稳定和均匀:     这是确保氧化铝溶出率和产量的重要 原因，各班允许A/S波动小于0.5，AL2O3 含量波动小于1%。 5.2 矿石磨细程度（细度）：     矿石磨细程度对溶出影响大小与矿石的矿物化学组成和结构密切相关，三水铝石型铝土矿，本身缝隙很多，便于扩散，矿石不必磨的很细，而一水硬铝石型铝土矿，则要求磨的细些。实际生产中，过磨无助于溶出率的继续提高，反而增大动力消耗、降低产能，还不利于赤泥沉降分离洗涤。  5.3 石灰添加量：    生产实践表明，对于一水硬铝石型铝土矿来说，添加石灰不仅可使AL2O3溶出速度加快，而且赤泥中含碱量下降。 5.4 配料分子比：    指在铝土矿溶出时按配料比预期达到的溶出液分子比。      
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