基本特点  ⑴万能性好，适应加工工件外形尺寸的范围为20～600mm ⑵可大幅度缩短生产准备周期，一套中等复杂的组合夹具从设计到组装完毕约需50～150小时，可缩短生产准备周期90% ⑶降低生产成本 ⑷减少夹具库存面积 ⑸其刚性较差。 7.4数控夹具 数控夹具  是指在数控机床上使用的夹具  1、数控机床夹具的设计要求 1）优先采用夹紧动力装置，使装夹快速省力； 2）可采用通用可调夹具、成组夹具等，体现夹具结构设计的柔性化； 3）以多功能、系列化夹具结构代替单一功能夹具元件，使夹具可实现重复利用； 4）在夹具上设置编程零点，以满足数控机床编程要求； 5）夹具和夹具元件应具有较高的精度和刚度； 6）刀具在运动时，应防止刀具与夹具发生碰撞。  2、数控机床夹具的设计特点 数控机床夹具常采用网格状的固定基础板  网格状基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置。利用基础板上的定位孔可装各种夹具， 是通用可调夹具和组合夹具的结合与发展  复习题 7－1、什么是自动线夹具？ 7－2、什么是组合夹具？ 7－3、什么是可调夹具？ * * 第七章  现代机床夹具 7.1自动线夹具        自动线夹具根据自动线的配置形式，主要有固定夹具和随行夹具两大类：         固定夹具用于工件直接输送的生产线，夹具是安装在每台机床上的         随行夹具是用于组合机床自动线上的一种移动式夹具，工件安装在随行夹具上，随行夹具除了完成对工件的定位、夹紧外，还带着工件随自动线移动到每台机床加工台面上，再由机床上的夹具对其整体定位和夹紧，工件在随行夹具上的定位和夹紧与在一般夹具上的定位和夹紧一样   图7.1自动线夹具 7.2  组合夹具 什么是组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸而具有完全互换性及高耐磨性(可使用15年以上)的标准元件所组装成的专用夹具  图7.2　(a)　槽系组合夹具 1－基础件 2－支承件 3－定位件 4－导向件 5－夹紧件 6－紧固件 7－其它件 8－合件 图7.2　(b)　孔系组合夹具 2、组合夹具元件 第一类：基础件—主要用做夹具体，见图7.3所示  图7.3基础件 第二类：支承件—主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面  图7.4支承件 第三类：定位件—主要用做工件定位和组合夹具元件连接定位  图7.5 定位件 第四类：导向件—主要用做钻套、钻模板，见图7.6所示。 图7.6导向件 第五类：压紧件—主要用做夹紧工件  图7.7压紧件 第六类：紧固件—主要用做连接紧固及被加工件紧固   图7.8紧固件  　第七类：其它件—主要起辅助作用   图7.9其它件  第八类：合件—不可拆卸，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等  图7.10合件 3、组合夹具的组装 熟悉资料  →  拟定方案  →  试  装  →  →  修  正  紧固连接  检  验  →  7.3  通用可调夹具与成组夹具 １、通用可调夹具与成组夹具的组成与工作原理 组    成： 由通用部件和可调、换部件组成。设计时先设计好通用部件，再考虑设计可调、换部件  工作原理： 通过对可调、换部件的调整或更换，可适应不同零件的加工。调整的方法通常有：连续调节、分段调节、更换调节、综合调节四种。 2、通用可调夹具与成组夹具的设计原理  图7.11钻圆盘类零件圆周上等分孔的通用可调钻模 1可移动钻模板　2快换钻套　3齿条　4齿轮 　5移动操纵手柄　6分度操纵手柄　7升降操纵手柄 成组夹具只是针对成组工艺的组内零件有级调节   图7.12套类零件钻孔成组夹具 1－调节手柄　2－定位支承　3－夹紧手轮　4－定位夹紧元件　5－锁紧手柄 图7.13 数控机床夹具简图 目录 
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