1、夹具体的基本要求  （1）应有足够的强度和刚度，结构简单 （2）具有良好的工艺性 （3）尺寸要稳定 （4）便于排屑 3、夹具体外形尺寸的确定 夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少费用，一般夹具体不作复杂计算，通常采用经验类比估计确定。实际设计时，根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀—导引元件以及其他辅助机构的配置，夹具体的结构、尺寸已大体确定，见表6.6夹具体结构尺寸的经验数据。 4、夹具体的排屑结构  为便于排屑，一般设计夹具体时，应采取必要措施，见表6.9  * *        6.4  夹具结构的工艺性 夹具的制造特点：        制造精度高，且属单件小批生产。所以一般夹具制造都采用：调整法、修配法、就地加工等方法获得高精度的制造要求。  夹具结构工艺性：        指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。为保证良好工艺性，应做到：尽量选用标准件、通用件；各种专用件要易于制造。  1、工艺孔      tgα=PQ/OP=B/H+K→→K=B/tgα－H            式中B、H、α均取平均值，K的公差在0.01～0.02之间确定  工件中心线与加工孔中心线的交点孔为对刀基准 ，此孔即为工艺孔  图 6.6  例2：如图6.7工件以两平面定位加工斜面，对刀块位置确定困难，若选择距支承面为h、d的夹具体上的点孔为对刀基准，此时确定对刀块位置就大为方便，按X尺寸确定对刀块位置即可。此孔称工艺孔。    X+3=AC+ED    AC=dsin (90°－ α)=dcosα   ED=(L－h)cos(90°－α)=(L－h)sinα    X=［d cosα+（L－h）sinα］     式中L、α取平均值，d、h公差在0.01～0.02之间确定。  工艺孔：为保证夹具上的一些角度位                 置关系，在夹具上专门设置                  来为制造和装配服务的孔。  工艺孔的设置：  ⑴当工件上有角度关系的两轴线交点位于夹具体上时，选其交点位置为工艺孔位置；当交点位于夹具体外时，工艺孔选在其一轴线的夹具体上。  ⑵工艺孔尽可能位于工件对称中心线上，以减少计算的复杂性。  ⑶工艺孔直径一般为φ6、φ8、φ10，与量棒的配合H7/h6。  ⑷工艺孔中心线对基准面的平行度、垂直度、对称度：≯100∶0.05  ⑸盖护工艺孔  2、维修工艺：见图6.8、6.9、6.10、6.11   图6.8便于维修销钉定位结构  图6.9便于维修的套筒结构  图6.10 拆卸方便示例   图6.11  A≠B防止C、D误装  3、加工工艺性：  图6.12留空刀槽便于加工  图6.13钻头无法引入  图6.14减少加工面积b)、c)较a)、d)好，  图6.15尽量避免钻头在斜面上钻入或钻出  6.5  夹具体  2、夹具体的毛坯结构      表 6.7 表  6.8  
26讲§6.4 夹具结构的工艺性§6.5 夹具体.ppt