4.2 影响加工精度的因素Factors Affecting Machining Accuracy 内容提要: ◆机床误差 ◆工艺系统受力变形引起加工误差 ◆工艺系统热变形引起的加工误差 ◆工件内应力引起的变形 基本概念 工艺系统:机床—夹具—刀具—工件构成的一个完整的系统。 举例:车削加工 工件-夹具-车床主轴(旋转运动) 刀具-刀架(横向纵向滑动) 原始误差:工艺系统的种种误差,是造成零件加工误差的根源。又称为机械加工误差。 误差分类(按机械加工过程分类): 加工前的误差 加工中的误差 加工后的误差 机械加工误差列表 原理误差Principle error 概念:加工过程中,由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的加工误差。 采用近似加工运动的目的:使机床结构不致太复杂,比较经济。 采用近似的刀具形状:便于刀具制造或精度保证。 实例分析1:在车床上车削蜗杆 实例分析2:在铣床上用模数铣刀加工渐开线齿轮 实例分析3:复杂轮廓曲面的加工,数控插补误差 机床几何误差the geometry error of machine tool 包含三个方面:机床制造误差;机床安装误差;机床磨损误差。 机床几何误差中对加工精度影响较大的误差有: 1、主轴回转误差(主轴轴线对导轮平行度;回转精度) 2、导轨误差(平行度;直线度) 3、传动链误差(主轴到丝杠间传动精度) 导轨误差Guideway Error 导轨:确定主要部件相对位置的基准,也是尾架、溜板箱等部件移动的基准。 导轨误差: 形状误差 位置误差:c、两导轨间的平行度误差(扭曲) 影响分析: a-使刀尖水平面内产生Δy位移,影响工件表面圆柱度 b-使刀尖水平面内产生Δz位移,影响? c-影响工件圆柱度 导轨在水平面内的直线度误差linearity error of guideway in horizontal surface 如图示:Δ1 影响:直接反映在被加 工表面的法方向y上(加 工误差的敏感方向), 此误差对加工精度影响 最大。 由图:4-1 ΔR1=Δ1 导轨在垂直面内的直线度误差linearity error of guide way in normal surface 如图示:Δ2 影响:可引起被加工 工件的形状误差和尺寸误差。 但△2对加工精度的影响要比 △1小得多。 △R2= △22/(2R) 推导: △obc可视为等腰△ ∠abd =90o-(180o-φ)/2 = φ /2, 因φ很小,故△R2 ≈ Δ2 ?φ /2= Δ22 /(2R) 误差敏感方向:加工表面法向,原始误差引起的加工误差最大。 两导轨间的平行度误差(扭曲)the parallelism error between two rail (distortion) 影响:刀架运动时产生摆动, 刀尖运动是一条空间曲线, 使工件产生形状误差。 计算: Δy : H= Δ3: B H—车床中心高 B—导轨宽度 Note: 通常车床的H/B≈2/3, 可见车床前后导轨的平行度 误差对加工精度的影响很大。 其他导轨误差 除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。 提高导轨直线运动精度的措施 成形运动之间的相互关系精度 主轴回转误差 the rotary error of spindle 机床主轴:是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具。 机床主轴结构:一般为多阶梯轴结构,其支承也常为多支承系统。 如图:为某机床主轴的三支承系统,受力为P1,P2,力矩m1,设计结构(分七段)。过去多采用经验和直观方法设计,主要考虑“安全寿命可行性”,而现在多采用有限元和优化设计理论进行设计。 机床主轴的支承The supporting of the machine tool spindle 结构分类: ①滑动轴承—适合转速高、冲击大和有振动的场合;结构多为剖分式。 ②滚动轴承—摩擦损耗小,维护简单。 主轴回转误差the rotary error of spindle 主轴回转误差: 指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。 影响:被加工工件的精度(形状、位置精度)和表面粗糙度。 产生主轴径向回转误差的主要原因: ①主轴几段轴颈的同轴度误差 ②轴承本身的各种误差(内、外环和滚动体误差) ③轴承之间的同轴度误差 ④主轴挠度 Note: 它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。下面将举例说明。 滑动轴承结构the structure of sliding bearing 分两类讨论: (1)工件旋转类机床(车、磨):切削力方向基本不变,主轴受力方向基本稳定,主轴轴颈不同部位被压向轴承的表面的某个部位。 主轴轴颈误差—直接传给工件,造成工件圆度误差 轴承孔误差—对加工精度影响很小。 (2)刀具回转类机床(钻、铣、镗):主轴所受切削力方向随刀具旋转而变化。 轴承孔圆度误差—传给工件 轴颈误差—影响不大 注意:在设计制造中,应根据具体要求,分别对主轴颈和轴承孔提出相应圆度公差以及二者间配合间隙情况。 滚动轴承结构the structure of rolling bearing 分析:切削过程中,主轴与内环一起转动,主轴回转精度与以下因素相关: (1)内、外环滚道的圆度误差 (2)内外环壁厚差(因壁薄易变形) (3)滚动体的尺寸差及圆度差 采用滑动轴承时的径向圆跳动分析Radial round pulsate analysis using sliding bearing 举例1:在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时,切削力F的作用方向可认为大体上时不变的。 车、磨、—工件转 在切削力F的作用下,主轴颈 以不同的部位和轴承内径的某 一固定部位相接触,此时主轴 颈的圆度误差对主轴径向回转 精度影响较大,而轴承内径的 圆度误差对主轴径向回转精度 的影响则不大。 采用滑动轴承时的径向圆跳动分析Radial round pulsate analysis using sliding bearing 举例2:在镗床上镗孔时,由于切削力F的作用方向随着主 轴的回转而回转。 钻、铣、镗—刀具转 在切削力F的作用下,主轴总是 以其轴颈某一固定部位与轴承内 表面的不同部位接触,因此,轴 承内表面的圆度误差对主轴径向 回转精度影响较大,而主轴颈圆 度误差的影响则不大。图中的δd 表示径向跳动量。 主轴轴向窜动对加工精度的影响 ◆产生主
4.2 影响加工精度的因素.ppt
下载此电子书资料需要扣除0点,