我国现行基本建设程序 二、可行性研究 1.总论：项目名称、可行性研究单位、技术负责人、可行性研究依据、主要内容和论据。 2.需求预测； 3.产品的生产方案及生产规模； 4.工艺技术方案：技术方案的选择、物料平衡和消耗定额、主要设备的选择、工艺和设备拟采用标准化情况。 5.原材料、燃料及水电汽的来源与供应； 6.建厂条件和厂址选择方案；总图运输、给排水、供电供热、储运设施、维修设施、生活福利设施等。 7.公用工程和辅助设施方案； 8.项目节能、节水方面的技术措施等； 9.环境保护及安全卫生； 10.工厂组织、劳动定员和人员培训； 11.项目实施规划； 12.投资估算和资金筹措； 13.经济效益评价及社会效益评价； 14.结论：综合评价和研究报告的结论等内容。  1.项目建设的目的和依据。 2.生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则。 3.矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件。 4.资源综合利用、环境保护、”三废”治理的要求。 5.厂址与占地面积和城市规划的关系。 6.防空、防震等的要求。 7.建设工期与进度计划。 8.投资控制数(包括投资实施进度）。 9.劳动定员及组织管理制度。 10.经济效益、资金来源、投资回收年限。 四、设计阶段的划分 1.初步设计阶段      根据已批准的设计任务书或可行性研究报告评审意见，对设计对象进行全面研究，探求在技术上可行、经济上合理的最符合要求的设计方案。设计中的主要技术问题要求明确化、具体化。 2.施工图设计阶段    是根据已批准的初步设计进行的，它是进行施工的依据，为施工服务。此设计阶段的成品是详细的施工图纸、重要的文字说明和工程预算书。 第三节  工艺包设计       工艺包特指包含生产技术的全部技术文件。包含：采用何种生产单元？选择何种化工设备？采用何种自控方案？何种原料？消耗量多少？       工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和 设计基础资料。       主要任务有：绘制PFD（Process Flow Diagram），工艺物料平衡计算，编制工艺设备数据表，编制公用物料设计原则平衡图，确定环保设计原则和三废治理原则。       在工艺包设计过程中，工艺专业与其它专业互提技术条件。发出条件表的专业是主导专业，条件表是接受者设计的依据，也是非常重要的技术文件。       主要工作是由工艺设计人员、其他专业人员和项目管理人员联合完成。    一般说工艺设计人员为核心，其他专业给予辅助配合。           工艺过程中的重大原则和设计方案要组织有关专家评审后方可确定。 设计范围  工艺包包括的涉及范围和生产规模 设计基础  原料、辅助原料及公用工程的规格要求，转化率（收率）， 消耗定额，三废排放量及规格，生产定员等。 工艺说明  工艺流程顺序，操作条件，主要设备特点，自控方案，工艺设计必须的工艺物料的物化性质数据等。 物料平衡和热量平衡计算结果 工艺物料平衡及主要流程热量平衡。 PFD图 设备明细表 设备名称及位号，介质名称，操作压力、温度，数量。 主要设备工艺规格书 机械设备规格书，测量控制仪表规格书。 PID图  管道和仪表布置图（Pipiling & Instruments Diagram）  配管规格书 介质、工艺条件、管路尺寸、管道等级、保温等。 初步布置图 主要设备布置和占地面积。 特殊管路材料等级 生产操作和安全规程的要求 特殊要求的分析化验要领 特殊要求的检修要领 三、工艺流程及工艺流程说明        工艺流程说明        按工艺流程顺序，详细说明生产过程。包括有：化学反应及机理、操 作条件、主要设备特点、控制方案，工艺设计必须的工艺物料的物化性质 数据等。    1. 说明采用的工艺技术路线及其依据，工艺特点（从工艺、设备、自控、操作、安全等方面说明生产装置的工艺特点）以及各部分的作用。    2. 工艺简述 物料通过工艺设备的顺序和生成物的去向；说明技术条件 （如温度、压力、流量）；操作方式（如间歇、连续、半间歇）；副产物的 回收利用，三废排放量及处理。    3. 生产过程中主要物料的危险、危害分析。      工艺流程图 ( PFD )      PFD是主要的指导性文件之一，工艺设计完成后，建设工作必须按PFD进 行工作，并只能由工艺专业解释和修改。      有关工艺流程图相关的内容见《化工制图》教科书。 四、工艺设备数据表及工艺设备表 工艺设备数据表         工艺设备数据表中要填写设备的外型尺寸，操作参数，材质要求，传 动机械要求，还要列出设备计算时出入条件和计算结果。工艺设备数据表 是进行化工系统专业设计的依据。 工艺设备表      工艺设备表是装置界区范围内，全部工艺设备的汇总表，表示了工艺设 备总体概况。在PFD图中所有设备必须表示在工艺设备表中。    工艺设备表可按工艺流程顺序编制。进一步按设备类型分类，分类次序 为：容器类、换热器类、工业炉类、泵类、压缩机（风机）类、机械类等。 容器类按：塔器、反应器、容器次序编制。    机械类设备包括：过滤机、粉碎机、螺旋加料机、切粒机、包装机、吊 装机、挤压机等。    设备上附带的相关设备不必另行编制，如反应器附带的搅拌器和换热夹 套等。    工艺设备表中应说明：设备名称、位号，数量，主要规格及设计和操作 条件。 五、工艺包设计的工作程序 设计的前期工作    1. 项目建议书、项目可行性研究报告等相关文件的编写。      2. 项目报价书、投标书的技术文件的编写。 工艺包设计工作    1. 完成全流程的工艺计算，提出主流程工艺流程图。    2. 初步的设备表、主要设备数据表和设备布置图。    3. 提出物料规格、物料和能量消耗定额及消耗量。    4. 提出必需的辅助系统方案，通过计算并提出辅助系统物料流程图。    5. 提出污染物排放量及治理措施。    6. 编制重要设备清单和材料清单。    7. 进行初步的安全分析。    8. 进行设备布置研究和危险区划分研究。    9. 投资分析、进度计划。    10. 完成供各专业开展工作的管路及仪表流程图（PID，第0版） 六、工艺包设计阶段各专业的条件关系 第四节  化工工艺设计 化工厂的设计包括：      1.化工工艺设计    2.总图运输设计    3.土建设计    4.公用工程（供电、供热、给排水、采暖通风）设计    5.机修、电修等辅助车间设计    6.外管路设计    7.工程概算和预算等非工艺设计         化工工艺设计是整体设计的核心，工艺设计决定了整个设计 概貌，是化工厂设计的龙头。 一、化工工艺设计内容 原料路线和技术路线的选择 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 工艺设备的设计和选型：在物料和热量计算的基础上，根据工艺要求参数（流量、温度、压力、换热面积、容积等），选择适合工艺要求的标准设备，或由设备专业人员设计出非标准设备。 车间布置设计 管路布置设计 非工艺设计项目 编制设计文件：设计说明书、附图、附表。 二、 初步设计  编写初步设计说明书及工程概算书。绘制物料平衡图、物料流程图和厂区或车间平面布置图。为上级部门和专家审查和评价提供依据；为施工图设计打基础。 初步设计文件所附的图表有 附表1  工艺设备一览表 附表2  自控
第1章 设计内容与程序.ppt