第4章 轧辊调整装置 4.1 轧辊调整装置的用途和类型 4.2 压下装置的基本结构形式 4.3 轧辊手动压下装置 4.4 轧辊电动压下装置 4.5 轧辊液压压下装置 4.6 轧辊平衡装置 4.7 轧辊轴向调整装置 4.1 轧辊调整装置的用途和类型 §max.book118.com整装置的作用 1) 调整轧辊水平位置(调整辊缝),以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上,几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝; 2) 调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机上,还要调整各机座间轧辊的相互位置,以保证轧线高度一致(调整下辊高度); 3) 调整轧辊轴向位置,以保证有槽轧辊对准孔型; 4) 在板带轧机上要调整轧辊辊型,其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。 §max.book118.com整装置的类型 根据各类轧机的工艺要求,调整装置可分为:上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。 上辊调整装置也称压下装置,它的用途最广,安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢轧机也使用这种压下形式。 电动压下装置的结构形式与压下速度有密切关系。同时,压下速度也是电动压下装置的基本参数。各种类型轧机的压下速度见表4-1(P112页)。 近年来,为了提高带钢的厚度精度,开始使用“液压压下”技术。即用伺服阀控制压下液压缸,在轧制过程中迅速调整辊缝(可调整上辊也可调整下辊),以消除板厚误差。由于使用“液压压下”技术后可以控制板带轧机的当量刚度,从而使板带轧机的自动化进入了一个新阶段。 下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧机上,有手动的也有电动的。其作用是使轧辊对准轧制线。 中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定的轧机上、中辊用斜楔手动微调。在下辊固定的轧机上(如三辊劳特轧机),中辊交替地压向上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升 降台联动等多种形式。 立辊调整装置设置在立辊的两侧,用来调整立辊之间的距离,一般都是电动的。其结构与电动压下类似。 4.2 压下装置的基本结构形式 §max.book118.com动调整装置(压下装置) 常见的手动压下装置有以下几种:(P113页) 1)斜楔调整方式(图4-1a); 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b); 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c); 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。 目前,主要采用的是第三、第四种方式。 图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。(P114页) §max.book118.com 中辊手动调整装置 三辊型钢轧机的中辊是固定的。中辊调整装置只是按照轴承衬的磨损程度调整轴承的上瓦座,保证辊颈与轴承衬之间的合适间隙。由于这一调整量较小,故常用斜楔机构。典型的结构是用斜楔压紧“H”形瓦座的方式(图4-2) (P114页)。这种结构换辊方便,使用较广。 §max.book118.com动调整装置(压上装置) 在中辊固定的三辊型钢轧机上,下辊调整装置的作用与上辊调整装置的作用相同,都是为了调整辊缝。常见的结构有压上螺丝式和斜楔式。 压上螺丝大多采用圆柱齿轮传动(图4-2) (P114页),在调整量要求严格的线材轧机上,也采用蜗轮蜗杆机构。压上螺丝式调整机构的优点是调整量大,但因处于轧机底部,易受水与氧化铁皮的浸蚀,需有较好的密封、防护措施。 在初轧机、板坯轧机上,在轧辊重车以后,需重新对准轧制线。下辊的位置调节主要靠改变轴承座下垫片的厚度来实现。在现代化的带钢连轧机组中,为在换辊后迅速调整轧制线,采用液压马达驱动的纵楔式下辊调整机构(图4-3) (P115页)。 §max.book118.com 轧辊辊缝的对称调整装置 轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定不变,上、下工作辊的中心线相对于轧制线同时分开或同时靠近。图4-4(P115页)为德马克高速线材轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。图4-5(P116页)为意大利波米尼公司“红环”轧机的辊缝调整机构。图4-6(P117页)为德马克公司预精轧轧机采用的偏心套式辊缝调整机构。图4-7(P117页)为“GY”型高刚度轧机的辊缝调整原理图。 课后作业: 1、轧辊调整装置的作用是什么? 2、轧辊调整装置的类型是什么? 3、压下装置的类型是什么? 4.3 轧辊手动压下装置 常见的手动压下装置有以下几种:(P113页) 1)斜楔调整方式(图4-1a); 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b); 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c); 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。 目前,主要采用的是第三、第四种方式。 图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。(P114页) 4.4 轧辊电动压下装置 电动压下是最常使用的上辊调整装置,通常包括:电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中,有的还安装有压下螺丝回松机构,以处理卡钢事故。 压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切关系。按照压下速度,电动压下装置可分为快速压下装置(用在可逆式热轧机上)和板带轧机压下装置两大类。 §max.book118.com动压下装置 1、工艺特点与结构形式 习惯上把不“带钢”压下的压下装置(一般其压下速度大于1mm/s)称为快速压下装置。这种压下装置多用在可逆式热轧机上,如初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组的可逆式粗轧机等。可逆式热轧机的工艺特点是: 1)工作时,要求上轧辊快速、大行程、频繁地调整; 2)轧辊调整时,不带轧制负荷,即不“带钢”压下。 为适应上述特点,对压下装置要求是: 1)采用惯性小的传动系统,以便频繁地启动、制动; 2)有较高的传动效率和工作可靠性; 3)必需有克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措施。 图4-8(P118页)是国产1700热连轧四辊可逆式粗轧机压下装置传动示意图。其压下速度为19.6~39.2mm/s; 图4-9(P119页)是另一个厂的1700热连轧2号四辊可逆式粗轧机的压下装置传动示意图。它的布局也是圆柱齿轮一蜗轮副联合传动形式。 压下装置中用一个差动机构代替常用的电磁联轴节,以保证压下螺丝的同步运转或单独调整。差动机构蜗轮副的速比i=50,由一台直流22kw(转速650r/min)电动机驱动。 在正常情况下,两个压下螺丝需要同步运转。此时,差动机构的电动机不动,差动轮系起联轴节作用。在两台电动机开动时,两个蜗杆同步反向旋转,压下螺丝同步运动。这时压下螺丝的运动速度是v1=20~40 mm/s。 在一侧压下螺丝需要单独调整时,可将另一侧电动机制动,开动差动机构电动机,此时,压下螺丝的运动速度为v2=1.1 mm/s 采用差动机构可以克服电磁联轴节在
第4章 轧辊调整装置-1.ppt
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