超临界直流锅炉的启动 凝结水系统的冲洗 给水系统冲洗 锅炉上水及冷态冲洗 锅炉点火后热态冲洗 升温升压建立冲车参数 汽机冲车后带负荷 锅炉升温升压转直流工况 升温升压带负荷 给水泵配置 2×50%汽动给水泵      +   1×30%电动给水泵 汽动给水泵 汽动给水泵 小汽轮机汽源 冷再(高压汽, 4.4 MPa) 四段抽汽(低压汽, 1.01 MPa ) 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40%  汽动给水泵 汽动给水泵 电动给水泵 前置泵 给水流量 为加快启动时间，在锅炉点火到并网期间，锅炉给水流量由25%B-MCR降为21%MCR。 省煤器入口给水流量 设定值为399t/h(21%B-MCR=0.21×1900t/h) 低报警320t/h(21%B-MCR×0.8) 低跳闸值280t/h(21%B-MCR×0.7) 低低跳闸值240t/h(21%B-MCR×0.6)   热态清洗 锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过程称为热态清洗。 要点 1）由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至190℃时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。 2）进行水质检查后，控制升温率为2℃/分，直至达到锅炉压力为8.92mpa，温度约300℃。 3）热态清洗时，清洗水全部排至冷凝器 4）锅炉点火后，应注意会出现汽水受热膨胀导致储水罐水位突然升高，应保证361阀能正常控制储水罐水位。 高压旁路阀(316阀)的操作 高压旁路阀的控制分为五个阶段： a阶段：高压旁路阀全关，锅炉点火后，经过一段指定的时间后进入b阶段； b阶段：高压旁路阀开度随主蒸汽压力比例变化； c阶段：汽机冲转前，高压旁路阀控制蒸汽压力为8.92Mpa; d阶段：汽机冲转后，高压旁路阀开度逐渐减小以控制蒸汽压力为8.92Mpa; e阶段：当负荷达到15%ECR后，高压旁阀全关，锅炉由主蒸汽压力控制转为水煤比控制： 高压旁路阀(316阀)的操作 暖磨 起动磨煤机。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。 磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤能稳定引燃。 调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。 磨煤机投运 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 湿/干态转换 湿/干态转换 升负荷过程中   1）储水罐水位逐渐下降，储水罐水位调节阀（361阀）也将逐渐关小；  2）湿态完全转换为干态后，锅炉进入直流运行，361阀全关。 锅炉启动时的其他操作  361阀暖管管路的启闭时间    361阀暖管管路指省煤器出口连接管→361阀→储水罐→过热器二级减温水的管路，主要目的是对361阀及储水罐至361阀管道进行暖管，以防止361阀及储水罐至361阀管道出现热冲击对阀门和管道产生疲劳伤害。    在锅炉启动过程中，361阀暖管管路必须在锅炉实现直流转换、361阀完全关闭后才允许启用，此管路流量约为1.2t/h。建议在锅炉正常运行过程中应确保361阀暖管管路正常投入使用。    在锅炉停运过程中，361阀暖管管路建议在361阀开启后关闭。 改进: 增加针形阀 省煤器出口至361 阀的暖管阀为电动闸阀,当微开启此门时,储水罐水位迅速上升至满水位, 对暖管系统流量无法进行有效调节。在闸阀后增加一个可调节的针形阀后,可有效调节暖管流量。 保证屏式过热器、高温过热器、高温再热器中的冷凝水在被带走前全部蒸干  通过热电偶所测屏式受热面金属壁温来推出烟气的温度，当达到设定的温度值时，可认为管子中的冷凝水已经蒸干了。 屏式受热面中的冷凝水在加热中会产生蒸汽，受热面出口管子的热电偶温度可测出冷凝水产生蒸汽的过程; 当冷凝水开始蒸发时，热电偶所测壁温下降，当冷凝水蒸发减少或停止时，所测壁温回升。  燃烧器的运行 锅炉由高能点火器直接点燃点火油枪，再用点火油枪点燃启动油枪并带初始负荷。  当锅炉达到一定负荷并满足投磨条件后，再用点火油枪点燃煤粉燃烧器，完成锅炉的点火启动。  在启动油枪、煤粉燃烧器切停时也需投入点火油枪助燃。 启动油枪的点火 煤粉燃烧器的点火 燃烧器运行调整 1） 当锅炉负荷达到30%～40%BMCR 范围后，应注意使风量与燃料量相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量，后减风量。 2） 当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃；当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时，可逐步停运油枪。 3） 同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数超过一层时，原则上还应使各层煤粉喷嘴的出力一致。   燃烧器运行调整 4） 停某一煤粉喷嘴时，应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其管道系统进行吹扫，吹扫风量及时间应通过试验加以确定。 5） 锅炉不同工况、负荷下，煤粉喷嘴的投运数量主要应使各运行喷嘴的风速与设计工况尽可能地接近。 6） 当全炉膛有两层及以上煤粉喷嘴在投运时，不允许一侧有超过另一侧两层及以上的燃烧器运行。  给水流量 25% 给水流量 21% 25% 30% 30MW 180MW 炉膛压力 -100Pa -600Pa -100Pa 总的空气流量 30% 35% 直到需要的空气流量超过35% 8.9MPa 316 阀 90MW 120MW 给煤量 566C 条件：5.4MPa,MST 360C 8.9MPa,330-450C 汽机冲转  凝汽器 GC CP CBP 顶棚 包墙 低过 屏过 高过 IP HP LP 316 LPB 361 分离器 储水罐 除氧器 给水泵 高加 低加 低加 水冷壁 省煤器 后墙 前墙 C B A E D F 启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器 CCP 汽机冲转 控制点 保持主蒸汽参数： MST : 360 C MSP : 5.4MPa 顶棚 包墙 低过 屏过 高过 低再 高再 凝汽器 GC CP CBP 顶棚 包墙 低过 屏过 高过 IP HP LP 316 LPB 361 分离器 储水罐 除氧器 给水泵 高加 低加 低加 水冷壁 省煤器 后墙 前墙 C B A E D F 启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器 CCP 锅炉升压到 8.9MPa 控制点 要特别注意汽温，当汽机转速达到3000rpm时，汽机侧需要的主蒸汽参数是430 C，8.9MPa，为此，压力必须逐渐上升。 通过燃料量控制l 316阀开度在 10-15% . 第一台磨煤机开始暖磨 顶棚 包墙 低过 屏过 高过 低再 高再 FDF PAF IDF Stack EP AH Boiler 磨煤机  30% Air flow  一次风机启动    给水流量25% 给水流量21% 25% 30% 30MW 180MW 炉膛压力 -100Pa -600Pa -100Pa 总的空气流量 30% 35% 直到需要的空气流量超过35% 8.9MPa 316 阀 90MW 120MW 给煤量 566C 条件：5.4MPa,MST 360C 8.9MPa,430-450C 并网  凝汽器 G
第六讲超临界锅炉启动过程.ppt